我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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輸送帶常用的無損檢測方法：

1、起泡現(xiàn)象觀測法。起泡現(xiàn)象是接頭組織損傷患者常見的一種系統(tǒng)故障主要特征，其原因是起泡部位的鋼繩芯抽動所致。這是我國煤礦現(xiàn)場常用的一種簡易檢測方法，即后，將接縫區(qū)膠帶表面清理干凈，皮帶檢測報價，看是否有氣泡。一旦發(fā)現(xiàn)有氣泡，就會引起注意。當氣泡區(qū)域發(fā)展到全帶寬的l/3時，將立即更新。

2、接頭長度比較測量法。在剛做好的硫化過程中接頭兩邊界可以適當調(diào)整位置，等距離地刻劃3組標志線，并量取每組一個標志線的長度。膠帶投入使用后，定期測量每條劃線的長度，當其中任何一條的延伸率超過一定閾值時，用 x 射線探測器對硫化接頭進行分析，以確定接頭的損傷程度及是否可以繼續(xù)使用。

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輸送機輸送帶裂開的原因有以下幾種：  

1、輸送帶安裝未到位，礦用皮帶檢測，或者使用時間過長使輸送帶與機身未到達平衡。因此產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致輸送帶邊被磨毛或者裂開。

2、輸送的物料里面慘雜著有尖的物料或者硬性頑固的東西沒有來的及清理或者未發(fā)現(xiàn)。導(dǎo)致輸送帶。

3、沒有定期檢查輸送帶的運行情況，輸送帶承受的張力過大，導(dǎo)致輸送帶。

4、沒有良好的保養(yǎng)習慣，不注意對一些有腐蝕性的物料清理，導(dǎo)致輸送帶提前老化。

5、未按照說明書的要求來操作，運輸一些不合適輸送帶的物料 。

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輸送帶接頭斷線、開裂原因分析輸送帶容易引起接頭斷裂的原因有很多： 輸送帶接頭一般有機械接頭、膠接頭、冷硫化接頭和熱硫化接頭三種。輸送帶接頭的強度小于輸送帶本身的強度。當輸送帶采用機械接頭時，接頭的受力只能達到帶體的強度。輸送帶用冷膠粘合時，接頭強度可達40-50%；如果采用加熱。接頭硫化時，輸送帶接頭強度可達80-90%（接頭方法正確，無質(zhì)量缺陷）。

輸送帶的結(jié)合力相對較低。如果接合方式不正確，輸送帶的結(jié)合力就會變??；如果打開刀片，輸送帶拋光時損壞下一層帆布，拋光過度，重疊長度不夠和步數(shù)不足，墊片橡膠性能不良或自硫化失效，過度鋼絲繩磨削、鋼絲繩銹蝕等。接頭強度會大大降低在使用過程中，皮帶檢測，更容易從輸送帶上斷開和斷開接頭。同時，如果輸送帶沒有使用封膠，煤礦用皮帶檢測，或者接縫方向不對，輸送帶接縫（部分前膠）也會開裂。

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