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生產(chǎn)IC厭氧反應器,容積負荷率高,出水穩(wěn)定-濟南新星廠家值得選擇
和傳統(tǒng)厭氧反應器相比,IC厭氧反應器的高徑比較大,一般在4~8之間,pp三相分離器尺寸,高度可達16~25m,具有較高的升流速度和較短的反應時間。
進水通過泵由IC反應器底部進入反應室,與該室內(nèi)的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里被轉(zhuǎn)化成沼氣,所產(chǎn)生的沼氣被反應室的集氣罩收集,沼氣將沿著提升管上升。沼氣上升的同時,把反應室的混合液提升至設(shè)在反應器頂部的氣液分離器,被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到反應室的底部,并與底部的顆粒污泥和進水充分混合,實現(xiàn)反應室混合液的內(nèi)部循環(huán)。IC反應器的命名由此得來。
綜上所述可以看出,IC 反應器實際上是由兩個上下重疊的 UASB反應器串聯(lián)組成的。由下面 UASB 反應器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內(nèi)動力,使升流管與回流管的混合液產(chǎn)生密度差,實現(xiàn)下部混合液的內(nèi)循環(huán),使廢水獲得強化預處理。上面的第二個UASB 反應器對廢水繼續(xù)進行后處理(或稱精處理),使出水達到預期的處理要求。
IC厭氧反應器
IC厭氧反應器是一種的多級內(nèi)循環(huán)反應器,是第三代厭氧反應器的典型代表,與第二代厭氧反應器相比,它具有布水均勻,容積負荷高(可達15—30kgCOD/m3·d)運行穩(wěn)定,抗沖擊負荷能力強、投資省、占地面積少等優(yōu)點。已成功地應用于啤酒、造紙、食品加工等行業(yè)的污水處理中?! ?/p>
1、布水均勻-IC厭氧反應器由于采用分區(qū)、多點、單進水管流量控制等措施,使布水更加均勻?! ?/p>
2、容積負荷高-由于IC厭氧反應器內(nèi)循環(huán)的作用,使厭氧反應室不僅有很高的生物量,很長的泥齡,并且有很大的升流速度,使該室內(nèi)的顆粒污泥完全達到膨脹。流化狀態(tài),有很高的傳質(zhì)速率,使泥水充分混合,從而大大地提高了生化反應速率和去除有機物能力,容積負荷可達15—30kgCOD/m3·d,膨脹區(qū)水流上升速度可達10—20m/h?! ?/p>
3、抗沖擊能力強,出水效果好 IC厭氧反應器實際是由下部的EGSB和上部的UASB反應器重疊串聯(lián)而成。反應器中的兩級三相分離器使生物量得到有效滯留。一級(底部)分離器分離沼氣和水,二級分離器(頂部)分離顆粒污泥和水,由于大部分沼氣已在一級分離器中得到分離,第二厭氧反應室中幾乎不存在紊動,因此二級分離器可以不受高的氣體流速的影響,能有效地分離出水中的顆粒污泥,使出水效果好。
同時IC厭氧工藝在高的COD容積負荷下,依據(jù)氣體提升原理,利用沼氣膨脹作功在無需外加能源的條件下實現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)污泥回流,使反應區(qū)的實際水量遠遠大于進水量,循環(huán)水量可達進水量的10—20倍,循環(huán)水稀釋了進水,提高了反應器的抗沖擊負荷能力和酸堿調(diào)節(jié)能力。
IC反應器、三相分離器 污水處理效果好
IC厭氧反應器從下往上分為五個區(qū)。混合區(qū):反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。厭氧區(qū):混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū),在高濃度污泥作用下,大部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣。氣液分離區(qū):被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng),泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū),與反應器底部的污泥和進水充分混合,實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。第2厭氧區(qū):經(jīng)第厭氧區(qū)處理后的廢水,除一部分被沼氣提升外,其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。沉淀區(qū):第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離,上清液由出水管排走,沉淀的顆粒污泥返第2厭氧區(qū)污泥床。
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