安裝位置及要求

1）垂直向上安裝。

2）安裝位置，盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。

3）安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周?chē)凶銐蚩臻g。

4）壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點(diǎn)位于壓力容器氣相空間的管道上。

5）對(duì)于盛裝易然、毒性、黏性介質(zhì)的容器、設(shè)備，安丘燃?xì)獍踩y檢測(cè)，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的蕞小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開(kāi)、常開(kāi)狀態(tài)。

6）安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門(mén)自重力影響，避免出現(xiàn)應(yīng)力疲勞和排放振動(dòng)疲勞。

7）對(duì)于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設(shè)暴破片，并在安全閥與暴破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。

8）在管道上安裝的安全閥，應(yīng)設(shè)置在流體壓力比較穩(wěn)定且距波動(dòng)源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。

9）對(duì)于液體介質(zhì)的管道、換熱器或壓力容器等，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉可能會(huì)出現(xiàn)熱膨脹，造成壓力憋高的問(wèn)題時(shí)，設(shè)置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。

10）對(duì)空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒(méi)有毛刺，以防產(chǎn)生靜電放電。

11）安全閥安裝點(diǎn)，不能使安全閥承受過(guò)大的背壓值，應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。

12）安全閥的閥體，要支撐平穩(wěn)。

13）介質(zhì)為極度和高度危害或易暴介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。兩個(gè)以上的安全閥若共用一根排放管時(shí)，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃?xì)怏w以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放管。

空壓機(jī)安全閥校驗(yàn)方法

1、校驗(yàn)臺(tái)離線校驗(yàn)：安全閥應(yīng)安裝在校驗(yàn)臺(tái)上，燃?xì)獍踩y檢測(cè)資質(zhì)，用校驗(yàn)介質(zhì)去打開(kāi)安全閥，同時(shí)觀察壓力表確認(rèn)開(kāi)啟壓力。但這種方法不能兼顧背壓安全閥和高溫或低溫介質(zhì)的安全閥校驗(yàn)。

2、在線儀表校驗(yàn)：通過(guò)外力測(cè)量作用在安全閥上的向下彈簧力，計(jì)算出安全閥的開(kāi)啟壓力。這種方法優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)影響生產(chǎn)和系統(tǒng)壓力，檢測(cè)速度方便快捷，缺點(diǎn)是不能檢測(cè)安全閥的密封性能。

3、升壓式跳法校驗(yàn)：即在系統(tǒng)中安裝安全閥，人為系統(tǒng)升壓，直到安全閥跳起，同時(shí)觀察安全閥的開(kāi)啟壓力。但這種校驗(yàn)方法會(huì)損壞安全閥的密封面，而且操作的風(fēng)險(xiǎn)也比其他方法大，不推薦。

2、應(yīng)定期將安全閥拆下進(jìn)行quanmian清洗，檢查并重新研磨，定壓校驗(yàn)后方可重新使用。

3、安全閥每年至少送校驗(yàn)單位校驗(yàn)一次，用戶應(yīng)根據(jù)本單位安全閥的工作情況和設(shè)備使用管理情況制定校驗(yàn)計(jì)劃。校驗(yàn)周期，燃?xì)獍踩y檢測(cè)單位，不能千篇一律，應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備和使用介質(zhì)而定。鍋爐安全閥每月應(yīng)進(jìn)行一次自動(dòng)排放試驗(yàn)，每周應(yīng)進(jìn)行一次手動(dòng)排放試驗(yàn)，燃?xì)獍踩y檢測(cè)規(guī)定，以防止閥芯的粘結(jié)。此外，還應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)在線校驗(yàn)，檢查安全閥的靈敏可靠性，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)主動(dòng)及時(shí)與校驗(yàn)單位聯(lián)系以防事故的發(fā)生。

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