密煉機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1）密煉室鍍鉻層在0.12-0.18mm，高于同類廠家，使混煉室使用壽命大大增加。

2）轉(zhuǎn)子軸端密封環(huán)采用本公司獨(dú)有技術(shù)，密封性能。

3）減速機(jī)采用硬齒面，不漏粉小型密煉機(jī)，傳動(dòng)扭矩大，并且材質(zhì)采用工業(yè)上用的42鉻鉬高硬度材料并經(jīng)碳化處理。

4）耐磨性優(yōu)良，低噪音，省電，使用壽命長(zhǎng)。

5）電氣原件采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定，。

6)主機(jī)卸料時(shí)采用反轉(zhuǎn)卸料，小型密煉機(jī)，清料干凈，便于清色。

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密煉機(jī)混煉膠料是在快速、高溫及高壓環(huán)境下進(jìn)行的，大型密煉機(jī)裝膠容量大、混煉時(shí)間、生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。密煉機(jī)混煉效果與加料順序息息相關(guān)，下面昶豐余主任詳細(xì)介紹加料順序?qū)鞜捘z的影響。

密煉機(jī)在混煉是把各種膠料與配合劑在密煉室中充分混煉，小型密煉機(jī)價(jià)格，混煉時(shí)的膠料加入順序會(huì)直接影響到混煉膠的質(zhì)量，如配合劑分散不均勻、膠燒、脫輥、過(guò)煉、過(guò)早硫化等現(xiàn)象，所以加料的順序尤為重要。

常見(jiàn)膠料混煉時(shí)的加料順序?yàn)槭紫葘⑺軣捘z、母煉膠在密煉機(jī)內(nèi)混煉一段時(shí)間然后加入配合劑，一般根據(jù)用量小、作用大、難以分散的配合劑首先加入，對(duì)于用量多、容易分散的配合劑可延后加入。固軟化劑分散比較慢在混煉時(shí)一般是直接和膠料一起加入到密煉煉室內(nèi)，像活化劑、促進(jìn)劑、防老劑等等在生膠加入后再投入密煉機(jī)內(nèi)，確保足夠的混煉時(shí)間，使分散更均勻。

      密煉機(jī)的混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻等等，密煉機(jī)的應(yīng)用廣泛適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定。

     轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。

從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。

     混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無(wú)潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副傳動(dòng)，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長(zhǎng)其使用壽命。

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