中試過(guò)濾洗滌干燥機(jī)  技術(shù)說(shuō)明

   1、中試過(guò)濾洗滌干燥機(jī)在同一設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥全過(guò)程連續(xù)操作，自動(dòng)出料，避免污染，符合藥品生產(chǎn)工藝要求；

   2、設(shè)備由罐體、攪拌系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，設(shè)備安全；

   3、設(shè)備罐體采用分體式結(jié)構(gòu)，可拆卸底盤(pán)，通過(guò)液壓快開(kāi)與罐體連接；

   4、罐體筒壁采用加熱夾套，對(duì)物料進(jìn)行熱傳導(dǎo)間接加熱干燥；

   5、設(shè)備外表面設(shè)置保溫層，用于隔熱和減緩熱損失；

   6、攪拌系統(tǒng)配置S型內(nèi)加熱雙葉式空心攪拌器，可對(duì)濾餅進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬图訜幔岣呦礈旌透稍镄剩?/p>

   7、底盤(pán)過(guò)濾器采用6層316L不銹鋼金屬燒結(jié)網(wǎng)；

   8、通過(guò)液壓傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)底盤(pán)升降、底盤(pán)液壓鎖緊、攪拌槳葉升降、出料開(kāi)關(guān)；

   9、設(shè)置主軸波紋管完整性檢測(cè)系統(tǒng)；

   10、設(shè)置真空取樣裝置，物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作，這樣在整個(gè)取樣過(guò)程可以不影響錐形筒體內(nèi)的真空度，不干擾干燥過(guò)程；

   11、CIP在線清洗系統(tǒng)采用多個(gè)噴淋頭設(shè)計(jì)，小型過(guò)濾洗滌機(jī)價(jià)格，便于主機(jī)和輔助管路能在線清洗，符合GMP生產(chǎn)要求。CIP在線清洗系統(tǒng)的附件和連接管路的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝，必須確保無(wú)死角，易清潔，容易拆裝；

   12、機(jī)械密封和罐體內(nèi)部接觸物料部分通過(guò)旋轉(zhuǎn)清洗球?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部在位清洗，機(jī)械密封外側(cè)封液腔和磨損收集杯兩側(cè)配有清洗口；

   13、粉塵真空過(guò)濾器與干燥機(jī)筒體直接連通，小型過(guò)濾洗滌機(jī)報(bào)價(jià)，可快捷地更換濾芯，遼寧小型過(guò)濾洗滌機(jī)，同時(shí)滿(mǎn)足在線清洗要求，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)濾器上安裝的壓力變送器與自動(dòng)化控制系統(tǒng)連接，在濾網(wǎng)發(fā)生堵塞前自動(dòng)氮?dú)夥创捣蓝拢ＷC了真空抽氣的管路暢通無(wú)阻。

   14、側(cè)出料閥設(shè)置設(shè)置有多個(gè)吹氣口的氣掃裝置，在關(guān)閉排料口時(shí)，外部動(dòng)力可將外部空氣吹入吹氣孔，用以吹掃閥塞和出料閥底座上的物料殘?jiān)?，符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。

新型重載式真空單錐干燥機(jī)通過(guò)在下錐體內(nèi)設(shè)置了雙內(nèi)加熱螺帶攪拌器，尤其是設(shè)置了變螺距螺帶，從而運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺帶帶面上的各點(diǎn)線速度不同，物料在其作用下產(chǎn)生了不規(guī)則的對(duì)流、剪切、摻混、擴(kuò)散，形成的三維運(yùn)動(dòng)，而且內(nèi)加熱螺帶還設(shè)置了新型內(nèi)傾斜式結(jié)構(gòu)，可有效解決物料粘結(jié)設(shè)備筒體內(nèi)壁問(wèn)題，適用性強(qiáng)，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料能得到的強(qiáng)制傳熱性能。

氨基腈采用堿水解能很好的規(guī)避設(shè)備腐蝕問(wèn)題，但其水解產(chǎn)物草銨lin鈉鹽要轉(zhuǎn)變?yōu)椴蒌@lin銨鹽，則需要將草銨lin鈉鹽調(diào)成草銨lin酸，然后再氨化，會(huì)產(chǎn)生大量的氯化鈉無(wú)機(jī)鹽。

目前，草銨lin的分離方法主要包括：(或)法、有機(jī)胺(或氨氣)法、膜分離法、樹(shù)脂交換法。其中，以(或)法為例，中國(guó)CN102268037報(bào)道，先將草銨lin鹽酸鹽酯化溶于醇溶劑，分離不溶的無(wú)機(jī)鹽，再將草銨lin酯水解重新得到草銨lin鹽酸鹽，然后通入解離得到草銨lin酸，小型過(guò)濾洗滌機(jī)樣機(jī)，后通入氨氣得到草銨lin。從草銨lin鹽酸鹽到銨鹽經(jīng)歷四個(gè)步驟，流程復(fù)雜，安全風(fēng)險(xiǎn)高。因此，不易于工業(yè)化生產(chǎn)草銨lin。

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