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我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。
今天小編就給大家介紹一下關(guān)于縱向撕裂保護(hù)裝置的相關(guān)知識,有興趣的朋友不妨就一起來看看吧!
縱向撕裂
⑴橡膠輸送帶壽命原因。輸送帶保存不善,遭受日曬、雨淋及運(yùn)行中長期遭受水浸,均會使輸送帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕;長期使用膠帶編制層問的結(jié)合疲勞、斷股斷絲均會造成膠帶機(jī)運(yùn)行中發(fā)生縱撕現(xiàn)象。
⑵運(yùn)輸大件物料。違規(guī)采用膠帶機(jī)運(yùn)送大件、長條物料,運(yùn)輸中由于物料意外遭遇卡阻,穿透膠帶造成縱撕。
⑶系統(tǒng)進(jìn)入鐵器或堅(jiān)硬片矸。卸料轉(zhuǎn)載點(diǎn)是膠帶運(yùn)輸中的一個(gè)環(huán)節(jié),當(dāng)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)入了長條鐵器或堅(jiān)硬片矸,并在轉(zhuǎn)載時(shí)下落沖擊穿透膠帶或卡阻磨損膠帶,就造成撕裂膠帶。
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輸送帶縱向撕裂的原因如下:
(一)、振動沖擊引起緊固件松動和脫落,造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。
(二)、物料內(nèi)混入異物,縱向撕裂保護(hù)裝置,異物堅(jiān)硬,有棱角,落煤管堵塞擠死。
(三)、托輥缺損,托輥架造成劃傷。
(四)、輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。
(五)、清掃器卷入滾筒(回程清掃器),螺栓松動,有彈跳的先兆。
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輸送帶更換的主要原因是磨損,縱向撕裂保護(hù)裝置公司,磨損一般分為以下三種形式:
1、輸送帶的硫化接頭處磨損 通常是由于輸送帶自身材料要比硫化接頭處膠層的耐磨度高或熱硫化質(zhì)量問題,造成硫化接頭膠層局部磨損,露出鋼絲芯或尼龍芯,對輸送帶之間的硫化接頭強(qiáng)度構(gòu)成嚴(yán)重威脅。一般來說,硫化接頭處膠層的磨損是輸送帶使用過程中常見的表現(xiàn)形式,正常使用輸送帶早出現(xiàn)的影響使用的磨損都在硫化接頭的位置。
2、輸送帶在裙板部位磨損 由于輸送帶導(dǎo)料裝置的裙板調(diào)整不當(dāng)或者導(dǎo)料裙板設(shè)計(jì)不良,會導(dǎo)致裙板在運(yùn)行中磨損輸送帶,造成輸送帶兩側(cè)上膠層磨損嚴(yán)重,煤礦用縱向撕裂保護(hù)裝置,整條膠帶縱向運(yùn)行方向露出鋼繩芯或尼龍芯,一旦鋼繩芯翹起,極易纏繞到托輥上,造成鋼絲帶脫絲或膠帶的撕裂。相對于輸送帶的其他部位,與裙板接觸的輸送帶部分始終處于相對較嚴(yán)重的磨損中,會造成較明顯的磨損。
3、輸送帶中間部位磨損 這是由落料沖擊造成的,由于漏斗的落料點(diǎn)相對固定,因此輸送帶承受沖擊的部位磨損加劇,造成輸送帶沿運(yùn)行方向局部磨損嚴(yán)重,也會導(dǎo)致露出的鋼繩芯脫絲或輸送帶撕裂。這種磨損實(shí)際上就是輸送帶的常規(guī)的固定磨損。
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