IC厭氧分離器、布水系統(tǒng)、集水槽、布水槽、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)安裝服務(wù)

　IC反應(yīng)器中的三相分離器、氣液分離器和沼氣提升管、泥水下降管構(gòu)成了反應(yīng)器的“心臟”和循環(huán)系統(tǒng)，兩者協(xié)同作用使得該反應(yīng)器在處理有機廢水方面比其他反應(yīng)器更有優(yōu)勢。一級三相分離器收集的沼氣經(jīng)由沼氣提升管攜帶泥水倒入頂部的氣液分離器，分離后的泥水再沿泥水下降管返回反應(yīng)器底部，與底部進水充分混合。因此，沼氣提升管的設(shè)計要考慮能夠使所收集的沼氣順利導(dǎo)出，還要考慮由氣體上升產(chǎn)生的氣提作用能夠帶動泥水上升至頂部的氣液分離器。這必然涉及到一級三相分離器的相對位置和沼氣提升管管徑的大小。泥水下降管必須保證不被下降的污泥堵塞，其管徑可比沼氣提升管管徑粗一些，以利于泥水在重力作用下自然下降至反應(yīng)器底部和進水混合。此外，頂部氣液分離器要大小適當(dāng)，以維持一定的液位從而保證穩(wěn)定的內(nèi)循環(huán)量。

　　對于特定的廢水，在一定的處理容量條件下高徑比的不同將直接導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)水流狀況的不同，嘉興pp三相分離器，并通過傳質(zhì)速率終影響生物降解速率，pp三相分離器價格，能否控制合適的高徑比還將直接影響沉淀出水的效果。過高的反應(yīng)器高度必使水泵動力消耗增加。國外的生產(chǎn)裝置，高徑比一般為4～8，反應(yīng)器的直徑和高度的關(guān)系主要通過選擇適當(dāng)?shù)谋砻尕?fù)荷(或水力停留時間來確定)。根據(jù)反應(yīng)器的高度、容積、以及設(shè)計的表面負(fù)荷，便可以確定反應(yīng)器的橫截面積。

濟南新星三相分離器環(huán)保設(shè)備加工快速 ：

三相分離器是厭氧反應(yīng)器的裝置，主要應(yīng)用于UASB、EGSB、IC等厭氧反應(yīng)器中，pp三相分離器廠家，它在厭氧反應(yīng)中可實現(xiàn)固、液、氣三相分離。因三相分離的效果直接決定了厭氧工藝的成敗，所以三相分離器的設(shè)計參數(shù)要求相當(dāng)精密，性能良好的三相分離器是UASB、EGSB、IC反應(yīng)器高負(fù)荷、穩(wěn)定良好運行的保證。濟南新星設(shè)備加工廠研發(fā)生產(chǎn)的廂式三相分離器，已成功運用于化工發(fā)酵等行業(yè)污水處理工程中，我公司生產(chǎn)的此廂式三相分離器在同行業(yè)中已達(dá)到國內(nèi)水平。

三相分離器結(jié)構(gòu)形式、三相分離器制作過程、三相分離器安裝圖：

氣、液、固三相流體進入分離器后，氣體由集氣罩收集后排出反應(yīng)器，pp三相分離器尺寸，泥和水則通過集氣罩和阻氣板之間的縫隙進入沉淀區(qū)，進行泥水分離，上清液排出，沉淀污泥則返回反應(yīng)區(qū)。這種三相分離器結(jié)構(gòu)簡單，氣室面積和容量都比較大，但由于進水和污泥回流都在同一個環(huán)形縫隙上，因而回流污泥必然要受到進水水流的干擾。此外，沉淀器出水槽和進水口在同一側(cè)，易引起短流現(xiàn)象，影響固、液分離。因此這種分離器常用于污泥沉降性能良好，水力停留時間長的反應(yīng)器。與氣體分離后的液固混合物沿一狹形通道進入沉淀區(qū)，澄清液從溢流口排出，污泥在回流口形成污泥層，增加了回流推動力。該結(jié)構(gòu)使污水進入與污泥回流嚴(yán)格分開，有利于污泥沉降，提高沉淀效率。但沉淀區(qū)的入流口面積較小，上升流速較快，沉淀區(qū)沉降性能較差的污泥可能被帶出反應(yīng)器。三相分離器由集氣室、擋氣板、配水管、擴張區(qū)和再次分離區(qū)組成。氣體分離后，固體懸浮物和液體進入沉淀室，在處于層流狀態(tài)的沉淀室中污泥被分離出來，并在回流隔室下部形成污泥層，利用密度差，濃縮污泥由隔室板滑返至反應(yīng)器，這種分離器將沉淀區(qū)與擴張和回流隔室分隔開，分離。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所占空間大，適用于大型反應(yīng)器中。另一方面，當(dāng)UASB反應(yīng)器水力負(fù)荷較高時，三相分離器中沉淀區(qū)表面負(fù)荷也較大，泥水分離效率下降，易引起污泥流失。

由前述分析可知，不同結(jié)構(gòu)的三相分離器均由集氣室、沉降室、混合液入流口、污泥回流口和反射錐或阻氣板組成。氣體的完全分離、混合液入流口與污泥回流口分開、沉降室內(nèi)較低的表面負(fù)荷均有利于提高三相分離器的分離效果。

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