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齒輪鍛件廠家熱處理后對(duì)機(jī)械加工的影響：

(1)在齒輪鍛件廠家調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC， 機(jī)械加工對(duì)鍛件的質(zhì)量包括表面光潔度，殘余應(yīng)力、加工余量、表面脫碳貧碳層的去除等，影響均不明顯，不至于造成鍛件潛在性能的變化。

(2)對(duì)齒輪鍛件廠家淬硬的鋼件加工，又稱為硬態(tài)加工，工件硬度高達(dá)50-65HRC，鍛件材料主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸 承鋼、軋輥鋼及高速鋼等，機(jī)械加工的影響較明顯，機(jī)械加工過(guò)程中切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、高速摩擦和磨損等因素都會(huì)對(duì)已加工鍛件表面造成一定程度的破壞。硬態(tài)切削巳加工表面的完整性內(nèi)容主要包括表層組織形態(tài)及其硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應(yīng)力的分布和白層的產(chǎn)生。

(3)齒輪鍛件廠家已加工表面硬度隨切削速度的提髙而增加，隨進(jìn)給進(jìn)和切削量的增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結(jié)果顯示，硬態(tài)切削后鍛件表面均為殘余壓應(yīng)力，而磨削后鍛件的大壓應(yīng)力主要集中在鍛件表面。

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減小和消除齒輪鍛件廠家及機(jī)械加工殘余應(yīng)力。

①合理選擇切削用量。選擇不同機(jī)械加工切削用量，將對(duì)加工后零件產(chǎn)生不同的殘余應(yīng)力。

②淬火前消除殘余應(yīng)力。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是細(xì)長(zhǎng)的軸類鍛件和板類鍛件，要特別注意這個(gè)問(wèn)題。即將鍛件加熱到550-650℃(盡可能接近回火溫度），保溫4-8h后，隨爐緩冷到300℃左右出爐。例如，某一鍛件在淬火前經(jīng)過(guò)校直，則消除應(yīng)力是的，否則，鍛件一經(jīng)淬火，必定發(fā)生嚴(yán)重變形。

③搞好毛坯的預(yù)先熱處理。齒輪鍛件廠家毛坯如果是鍛件，鍛造后需退火，以使組織均勻化，并消除鍛造應(yīng)力，不銹鋼齒輪鍛件廠家電話，降低鍛件硬度，便于切削加工，且對(duì)減小變形量也是有利的。

④齒輪鍛件廠家保證一定的鍛造比。例如，齒輪坯鍛件鍛造比為1時(shí)，淬火后齒輪坯零件內(nèi)孔的合格率不到30%。如果將鍛造比提高到1.5，淬火后齒輪坯零件內(nèi)孔的合格率達(dá)到85%以上。

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齒輪鍛件廠家鍛造溫度選擇及加熱要求  ：

（1） 變形溫度選擇：不銹鋼的鍛造加熱溫度受高溫鐵素體（α-相）形成溫度的限制，加熱溫度過(guò)高，不銹鋼齒輪鍛件廠家報(bào)價(jià)，α-相鐵素體的量會(huì)顯著增多，使鋼塑性降低，使塑性變形不均勻，在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此不銹鋼的始鍛溫度一般控制在1150~1200℃。  為防止組織中因洗出碳化物使變形抗力增加，產(chǎn)生鍛造裂紋。所以終鍛溫度不應(yīng)太低，一般不低于850℃。  對(duì)于普通18-8型不銹鋼始鍛溫度取1200℃，當(dāng)含鉬或含高硅則取低于1150℃，對(duì)于25-12型和25-20型，始鍛溫度不高于1150℃，合金鋼齒輪鍛件廠家地址，終端溫度不低于925℃。

（2） 加熱要求：不銹鋼導(dǎo)熱性差，加熱時(shí)要嚴(yán)格按照溫度和速度進(jìn)行：800℃以下緩慢加熱(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加熱。  為確保耐蝕性，加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格避免滲碳，因此奧氏體不銹鋼不宜在還原性氣氛或過(guò)分氧化氣氛中加熱，也不許火焰直接噴射在毛坯上，否則使鋼增碳或使晶界區(qū)貧鉻，提高鋼的晶間腐蝕敏感性。  鍛件在高溫區(qū)停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則易造成嚴(yán)重過(guò)氧化、元素貧化和晶粒粗化，一般不少于10~20min。

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