球團粘結劑

不同用途的球團對粘結劑的選擇：

針對型煤粘合劑的選擇，為您簡單介紹一下：

1、煤炭球團，可分為民用、工業(yè)鍋爐、造氣型煤。民用型煤對粘結劑要求較低，球團粘結劑網(wǎng)站，只需要成型后有一定的強度，能保證短距離的周轉和倉儲，同時有一定的熱強度，對含碳量、發(fā)熱量要求較低；  

2、工業(yè)鍋爐、造氣型煤，由于是作為工業(yè)燃料、原料，因此對發(fā)熱量、含硫量都有較高要求，且必須具備一定的熱強度和熱穩(wěn)定性，造氣型煤質量要求高，難度大，制約和影響因素較多；    

3、焦粉、蘭炭、石油焦、石墨粉、鋼廠含鐵廢料成型，對固定炭、含硫、磷要求較高，且對熱強度和熱穩(wěn)定性更高，球團粘結劑供應，難度大，制約和影響因素較多；所以在選擇粘結劑時更應該注意。

球團粘結劑

球團在配砂時應控制好哪四方面

球團在配砂時的特點表現(xiàn)為黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產品，在實施這項工藝時應做好哪幾方面工作呢？球團廠家為您解開這個疑惑。

1、水分

球團制造型砂中的水分是決定塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏結力惡化，球團粘結劑供貨，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易產生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響球團配砂的各項性能指標。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團厚薄不同，球團粘結劑，煤粉補加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4、原砂粒度

高密度球團的砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

球團粘結劑

含碳球團是指由鐵礦粉和粉或煤粉等含碳物料經充分混合壓制而成的球團狀爐料。國外初研究含碳球團的主要目的是用于非高爐煉鐵，近年來，日本也開始考慮把含碳球團作為新型爐料用于高爐中。含碳球團的特性主要有：  1、含碳球團反應性高，因為含碳球團內部碳的細小顆粒均勻分布，并且與鐵礦粉緊密接觸，與普通的球團礦和燒結礦相比，其反應可在較低的溫度下開始進行，并且反應速度較快。  2、含碳球團的還原性好，優(yōu)于普通球團。因為含碳球團內存在耦合效應，碳的氣化和鐵氧化物的還原反應同時進行并相互促進，終加速鐵礦的還原。  新日鐵的試驗表明：各種試驗條件下，不同含碳球團的還原性均比普通焙燒球團好；隨含碳球團中碳含量增加，不僅使球團中氧化鐵的還原速度加快，而且可促進周圍燒結礦的還原。  3、含碳球團用于高爐中，有利于降低高爐儲熱區(qū)溫度，從而降低焦比和燃料比，實現(xiàn)降低生產成本和減少CO2排放的目的。  神戶制鋼的試驗證明熱壓含碳球團可以降低碳的溶損反應開始溫度，而高爐儲熱區(qū)溫度基本上相當于溶損反應的開始溫度，也即，熱壓含碳球團可以降低高爐儲熱區(qū)溫度。  4、含碳球團中的鐵料不僅可以使用普通鐵礦粉，也可以使用的高結晶水鐵礦和鋼鐵企業(yè)回收的含鐵粉塵，所以含碳球團對降低用礦成本和環(huán)保具有重要意義。

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