密煉機(jī)的混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻等等，密煉機(jī)的應(yīng)用廣泛適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。

     轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。

從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。

     混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，陶瓷粉密煉機(jī)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副傳動(dòng)，承載能力大，塑料陶瓷粉密煉機(jī)，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，小型陶瓷粉密煉機(jī)，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長其使用壽命。

      密煉機(jī)轉(zhuǎn)速提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，提高轉(zhuǎn)速會(huì)加速生熱，混煉溫度混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化，密煉機(jī)廠家，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。混煉時(shí)間在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開煉機(jī)短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時(shí)，所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會(huì)延長混煉時(shí)間。

炭黑的分散效果是保障膠料質(zhì)量的關(guān)鍵，炭黑分散效果與結(jié)構(gòu)相關(guān)直徑越大，結(jié)構(gòu)就越低，混煉生熱性越小，混入生膠中就會(huì)越容易，但是進(jìn)一步的分散就會(huì)越困難。炭黑的直徑越小，開合式陶瓷粉密煉機(jī)，結(jié)構(gòu)就越高，混煉生熱性就會(huì)越大，混入生膠中就會(huì)越困難，但是進(jìn)一步分散就比較容易。

炭黑基本分散后需再加入液體軟化劑，這們更有利于密煉機(jī)混煉可有效的提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間，但是液體軟化劑必須要在炭黑后加入，不然就會(huì)降低膠料的硬度與剪切應(yīng)力導(dǎo)致炭黑分散困難、出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，并且還會(huì)使膠料的物理機(jī)械性能下降。

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