混煉法是指經(jīng)密煉機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機，加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠小料補強劑填充劑油類軟化劑排料冷卻加硫磺及超促進劑。

      可以避免一段混煉法過程中混煉時間長，膠料溫度高的缺點。階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。特種橡膠的兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料

首先，我給大家講解一下什么是色母粒。  色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料 載體 添加劑 = 色母粒。   色母粒主要用途是什么？

  1)鈦白的著色能力：決定相同塑料制品顏色使用的鈦白量；

  2)鈦白的白度：決定鈦白含量相同的淺色(白色)塑料制品的外觀；   3)鈦白的分散性：影響色目粒生產(chǎn)成本和塑料制品的外觀、光澤等指標(biāo)；   4)鈦白的加工性能：影響色母粒生產(chǎn)成本。   5)鈦白的加工性能：加工性強。色母粒的用途就是塑料著色劑。

  混煉色母粒做實驗用，陶瓷粉開合式密煉機，建議使用1L密煉機，實驗陶瓷粉末密煉機，1L密煉機做出來的物料配比，技術(shù)參數(shù)，在往后的生產(chǎn)過程中物料配比相對來講比較準(zhǔn)確。1L密煉機用途：其主要的功能在於使產(chǎn)品能符合客戶所要求的品質(zhì)及顏色，為了達到客戶的要求，再將實驗的結(jié)果及其比率用於生產(chǎn)線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。

注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F粒的過程，常用來改善細粉的充填性。造粒的好壞直接關(guān)系到終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。所以，注射成型工藝要用到密煉機、造粒機。

首先概念問題：密煉機即密閉式煉膠機，顧名思義開煉機也就是開放式煉膠機。在大型橡膠生產(chǎn)行業(yè)，一般用密煉機先是塑煉，小型陶瓷粉密煉機廠家，然后進行混煉（按分段，陶瓷粉密煉機，現(xiàn)在有一次法煉膠），再由開煉機壓片。開煉機還可以用來熱煉。

、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進行加熱 或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。

4、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及 端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕。

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