C4鋼（00Cr14Ni14Si4）是一種高硅超低碳耐硝酸不銹鋼，85期間國(guó)家耐腐材料的重大突破，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，C4鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、焊后無(wú)刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕能力；

二、C4鋼塑韌性好，增加了性，避免了工業(yè)純鈦在中發(fā)火、的危險(xiǎn)；

三、C4鋼遠(yuǎn)勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無(wú)法與之比擬的機(jī)械性能，其焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能和耐腐蝕性。

四、焊接

1、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。

2、防止地線(xiàn)、電纜線(xiàn)、焊鉗與焊件打弧。

3、電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，c4鋼價(jià)格，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δ的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。

4、對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制線(xiàn)能量，每條焊道的線(xiàn)能量都不高于評(píng)定合格數(shù)值。

5、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時(shí)，c4鋼公司，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)。

6、受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。

7、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。

8、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。

9、施焊過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度不超過(guò)規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度

10、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。

11、采用錘擊消除殘余應(yīng)力時(shí)，層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

12、焊接參數(shù)

盡量采用直流電源，短弧焊接

五、焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：

1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿(mǎn)和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。

2、焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。

3、焊縫表面不得咬邊。

C4不銹鋼是一種高硅超低碳耐HNO3不銹鋼，為濃HNO3發(fā)煙吸收塔用試鋼，強(qiáng)氧化性用材，它在常溫下可耐的全濃度，4鋼板材在鉻酸中也有很好的耐蝕性，在其他的腐蝕介質(zhì)中也優(yōu)于18-8型不銹鋼。但其焊接性能較差，會(huì)出現(xiàn)熱裂紋，所有在生產(chǎn)中是個(gè)難點(diǎn)。

一、C4不銹鋼化學(xué)成分(%)：碳C: ≤0.03，硅Si: 3~5，錳Mn: ≤1.00，鉻Cr: 13~15，鎳Ni: 13~15，磷P: ≤0.035，硫S: ≤0.03。

二、C4不銹鋼性能特點(diǎn)：1)焊后無(wú)刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕能力；2)C4不銹鋼鋼塑韌性好，湖北c4鋼，增加了性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙中發(fā)火、的危險(xiǎn)；3)C4不銹鋼鋼遠(yuǎn)勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無(wú)法與之比擬的機(jī)械性能，其焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能和耐腐蝕性。

三、C4不銹鋼熱處理：鑄件升溫至1050℃，經(jīng)保溫后入水冷卻，進(jìn)行固溶處理，以獲得佳耐腐蝕性能。

四、C4不銹鋼注意事項(xiàng)：焊接時(shí)用手工鎢極弧封底，手工電弧焊填充和蓋面，短弧施焊。需小電流直線(xiàn)短焊，熱度在50度以下，對(duì)封頭拼縫等應(yīng)力分布復(fù)雜的焊縫，采用對(duì)稱(chēng)分段等方法焊接，減少接頭應(yīng)力。焊接焊材選用為HC4和AC4。鑄件焊后應(yīng)進(jìn)行固溶化處理。

C4不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域：是強(qiáng)氧化性特別是濃介質(zhì)用材中綜合性能好的材料，用于間接法濃HNO3的裝置里的管道、閥門(mén)、冷凝器、泵類(lèi)等使用效果非常好。

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