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強力膠帶檢測價格-強力膠帶檢測-山西慧達有限公司

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發(fā)布時間:2024-03-01 03:29  

我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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強力膠帶檢測防止和消除輸送帶跑偏的措施      

對于因設(shè)備制造方面的原因引起的輸送帶的跑偏,主要通過提高設(shè)計、制造的精度來預(yù)防和減少輸送帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。對于因安裝調(diào)整不當(dāng)和日常使用方面的原因引起的跑偏,則應(yīng)從以下方面加以考慮。    

輸送帶在驅(qū)動滾筒或尾部滾筒上的跑偏,通常用調(diào)整滾筒軸承座位置的方法來消除。需具體分析,采用下述方法有針對性地加以解決。      

(1)滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機縱向中心線不垂直,造成輸送帶一邊松一邊緊,帶自緊邊向松邊移動,發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)調(diào)整緊邊的軸承座位置,強力膠帶檢測公司,以使帶的橫向拉力相等,消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時,尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等,造成失衡而引起的。    

(2)滾筒軸線不水平,兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線,即可消除輸送帶的跑偏。      

(3)滾筒表面粘附物料,相當(dāng)于加大了滾筒局部直徑,應(yīng)當(dāng)加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。      

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輸送帶常用的無損檢測方法:

1、起泡現(xiàn)象觀測法。起泡現(xiàn)象是接頭組織損傷患者常見的一種系統(tǒng)故障主要特征,其原因是起泡部位的鋼繩芯抽動所致。這是我國煤礦現(xiàn)場常用的一種簡易檢測方法,即后,將接縫區(qū)膠帶表面清理干凈,強力膠帶檢測報價,看是否有氣泡。一旦發(fā)現(xiàn)有氣泡,就會引起注意。當(dāng)氣泡區(qū)域發(fā)展到全帶寬的l/3時,將立即更新。

2、接頭長度比較測量法。在剛做好的硫化過程中接頭兩邊界可以適當(dāng)調(diào)整位置,強力膠帶檢測價格,等距離地刻劃3組標(biāo)志線,并量取每組一個標(biāo)志線的長度。膠帶投入使用后,定期測量每條劃線的長度,當(dāng)其中任何一條的延伸率超過一定閾值時,用 x 射線探測器對硫化接頭進行分析,以確定接頭的損傷程度及是否可以繼續(xù)使用。

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輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好,掛上停電牌,然后對下列部位進行檢查:

1、檢查通訊控制系統(tǒng)的工作是否正常,檢查各種保護裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠,檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。

2、檢查各潤滑部位的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。

3、檢查各驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、卸載滾筒、各種托輥的潤滑磨損情況,檢查膠帶的磨損情況和接頭的連接情況。

4、檢查各部位清掃器,保持位置正確、壓緊力適當(dāng)、磨損不超限。

5、檢查冷卻、噴霧降塵系統(tǒng);打開各冷卻管路的閥門,保證冷卻水流量、壓力符合規(guī)定,強力膠帶檢測,管路連接正確;膠管、接頭無損壞;噴嘴齊全,不堵塞;冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常。

6、檢查膠帶張緊系統(tǒng),確保張緊系統(tǒng)工作正常。

7、機尾馬蒂爾應(yīng)保持平、穩(wěn)、固。

8、檢查皮帶卡是否良好、完整。

9、仔細閱覽控制箱上的各頁菜單,檢查各部是否有故障存在,并排除。

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