在老式干燥器里，空心槳葉式干燥機(jī)機(jī)型，起火或相當(dāng)頻繁，令污泥干燥設(shè)備的安全性能倍受置疑?，F(xiàn)在，起火或的大部分原因已經(jīng)明確，與有關(guān)的三個主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝報道或許會有些差異。

     物料連續(xù)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。在中空槳葉連續(xù)轉(zhuǎn)動攪拌作用下不停地翻轉(zhuǎn)，能夠充分均勻地受熱 傾斜的槳葉在轉(zhuǎn)動的同時將干化后的物料輸送至出料口排出。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進(jìn)行干燥。

       顆粒溫度的控制關(guān)鍵在于控制污泥在干燥器內(nèi)的停留時間，必須保持干泥中適量的水分，以避免污泥過熱而燃燒，所以當(dāng)污泥達(dá)到一定的干度，就需離開干燥器。這也使解決污泥在設(shè)備內(nèi)的粘結(jié)問題顯得尤為重要。對于粉塵的控制，采用干料返混的干燥工藝較好，空心槳葉式干燥機(jī)機(jī)型公司，而對于那些產(chǎn)生粉狀產(chǎn)品的間接加熱設(shè)備則需注意這個問題。同時污泥干化設(shè)備在安全性能包括環(huán)境友好方面不斷完善，設(shè)備開發(fā)商在降低能耗上所作的努力使污泥干化的經(jīng)濟(jì)可行性得到顯著改善。

　　直接加熱系統(tǒng)出于其自身的需要，多采用干料返混。早期的間接加熱系統(tǒng)采用濕污泥直接進(jìn)料，由于濕污泥的粘結(jié)造成設(shè)備的磨蝕損耗相當(dāng)嚴(yán)重，并由此引發(fā)了一些安全事故，其中部分設(shè)備因此停產(chǎn)。

　　國外對污泥處理的管理非常嚴(yán)格，空心槳葉式干燥機(jī)機(jī)型供應(yīng)，它必須是環(huán)境安全的，空心槳葉式干燥機(jī)機(jī)型供應(yīng)商，不能產(chǎn)生二次污染。所以國外的污泥干化技術(shù)很重視尾氣處理和臭味控制。早期的ESP直接加熱系統(tǒng)，引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器，蒸發(fā)污泥中的水分并運(yùn)送污泥。

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