根據(jù)調(diào)查顯示，檢查井蓋周邊道路損壞范圍95％以上在10～35cm范圍內(nèi)。

井蓋安裝影響的路面范圍與路面井周損壞范圍是一致的，只有安裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)了缺陷，樹(shù)脂井蓋廠家，井周路面才會(huì)損壞。

常見(jiàn)井蓋安裝方法存在的致病缺陷有以下幾點(diǎn)：

缺陷1：井蓋座座漿不飽滿，支墊隨意，檢查井蓋廠家，井蓋座下有較大或大的空隙，造成井蓋坐漿層承載能力不足。

缺陷2：井蓋座座漿材料強(qiáng)度不足。

缺陷3：安裝槽內(nèi)填充材料隨意，未使用砼或沒(méi)有全部使用砼。

檢查井蓋的熔煉及控制方式

一、熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈）

1. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃

2. 每包鐵水重量：1500kg/包

3.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%

二、控制方式

1.每包鐵水球化之前檢測(cè)一次出爐溫度，鑄鐵井蓋廠家，控制范圍1400-1500℃。

2.每包鐵水球化完畢后，馬鞍山井蓋廠家，檢測(cè)一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。

3.每日進(jìn)行原鐵水1—2個(gè)樣品的五元素檢測(cè)，用以控制鑄件材質(zhì)及爐料回收使用的穩(wěn)定性。

4.每包鐵水澆注控制時(shí)間蕞長(zhǎng)為10分鐘（球化反應(yīng)后）超過(guò)此時(shí)間作為報(bào)廢處理。

5.每包鐵水澆注完畢后，將事先預(yù)制標(biāo)牌（上面刻有該包次的序號(hào)）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。

6.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個(gè)檢驗(yàn)批次，做機(jī)械性能、金相組織及硬度的檢測(cè)。

7.落沙時(shí)，根據(jù)號(hào)牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測(cè)結(jié)果。

8.試棒機(jī)械性能結(jié)果合格后，通知車間清理。發(fā)現(xiàn)不合格包次，依照標(biāo)志牌號(hào)碼逐個(gè)報(bào)廢。

1、 產(chǎn)品技術(shù)要求

除鋼纖維混凝土檢查井蓋外，其他開(kāi)孔小于900mm的金屬和非金屬材料井蓋必須滿足GB/T23858-2009《檢查井蓋》標(biāo)準(zhǔn)

鋼纖維混凝土檢查井蓋必須滿足GB 26537-2011《 鋼纖維混凝土檢查井蓋》標(biāo)準(zhǔn) 

2、 標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)井蓋質(zhì)量的重點(diǎn)要求

1） 根據(jù)不同的使用部位，承載力要求必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求：

2） 復(fù)合材料材料井蓋須滿足GB/T23858-2009《檢查井蓋》“附錄A 復(fù)合材料檢查井蓋附加要求”中的井蓋性能要求：耐熱性、耐候性、抗凍性。

3） 鋼纖維混凝土井蓋抗壓強(qiáng)度要求：

A15級(jí)和B125級(jí)井蓋立方體抗壓強(qiáng)度不低于C50（取GB/T23858-2009《檢查井蓋》和GB 26537-2011《 鋼纖維混凝土檢查井蓋》更嚴(yán)值）；C250和D400級(jí)不低于C50；E600和F900不低于C80；且混凝土保護(hù)層厚度不低于12mm。

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