由于蜂巢芯和網(wǎng)梁是空心結(jié)構(gòu)，在實(shí)際施工中不可避免 出現(xiàn)打漏存漿存水現(xiàn)象，這樣就造成混凝土實(shí)際用量增大，工 程后期容易出現(xiàn)水滲漏現(xiàn)象，而且不容易查處漏水點(diǎn)。由于打 漏導(dǎo)致混凝土填滿殼子，如果數(shù)量增大，后結(jié)果是樓板整體 自重實(shí)際加大很多，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的配筋就會(huì)不符合實(shí)際。按照 萊西建總所述，施工中，約 1 萬平的施工中，蜂巢芯或網(wǎng)梁打 漏比例超過 5%，1 萬平大約使用網(wǎng)梁數(shù)量在 7000 個(gè)左右，也就意味著打漏數(shù)量超過 350個(gè)，每打漏一個(gè)，混凝土浪費(fèi)在 0.33 立方，所有打漏的網(wǎng)梁或蜂巢芯總計(jì)浪費(fèi)砼在 115.5 立方，按照 400 元/m3 計(jì)算，損失 46200 元，增加了無效自重量約 15 萬公斤。這樣就可推測(cè)，在原配筋無法變化條件上，樓板自重增加了 15 萬公斤，在存在嚴(yán)重結(jié)構(gòu)安全隱患。模殼則不存在這個(gè)問題，由于沒有底板，就不存在這些問題，一則 一次性建筑模殼本身強(qiáng)度 足夠，二則即使施工中失誤打漏，現(xiàn)場(chǎng)立刻可以看得到，作出 應(yīng)急處理措施，即使后期處理，拆模后，非常直觀看到漏點(diǎn)， 容易修補(bǔ)。 綜合所述，在整體造價(jià)上，模殼占據(jù)優(yōu)勢(shì)，其次是蜂巢芯，后是網(wǎng)梁。

模板施工工藝：

1、 模板支撐設(shè)置完成后，劃線定位，鋼筋班將底板鋼筋和小密肋梁鋼筋綁扎后，開始抗浮點(diǎn)設(shè)置。

2、 為防止在澆筑砼時(shí)箱體受混凝土流動(dòng)性造成箱體上浮，必須設(shè)置抗浮點(diǎn)。 具體做法是用手電鉆（采用Φ4鉆頭）鉆透模板，用14＃鐵絲拴住任一底部受力鋼筋串過電鉆鉆孔的模板處緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上。間距一般為1.0m-1.5m為宜。

3、 各種管線的預(yù)留及管線預(yù)埋.管線宜在密肋梁中通過。

4、 箱體安裝與固定：將箱體（盒）安放在帶底板鋼筋或帶鋼絲網(wǎng)的肋筋網(wǎng)格中，在箱體四周與小密肋梁鋼筋應(yīng)保持鋼筋保護(hù)層距離；或在箱體四個(gè)側(cè)面各放置兩個(gè)10-15mm厚的小墊塊，以保證箱體與小密肋梁之間的保護(hù)層厚度。應(yīng)在振搗時(shí)由于混凝土的流動(dòng)性對(duì)箱體產(chǎn)生向上浮力，所以箱體底部不需放墊塊。

5、 箱體安裝完成后開始頂層鋼筋綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)盡量避免施工人員直接箱體或?qū)⑹┕C(jī)械、機(jī)具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。頂層罩筋綁扎必須與小密肋梁綁扎牢固，罩筋與箱體面應(yīng)用10-15㎜墊塊，防止箱體上浮時(shí)直接接觸罩筋。

6、 頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前對(duì)箱體進(jìn)行后一次檢查，對(duì)有松動(dòng)或位置偏移的箱體進(jìn)行調(diào)整處理，如有因施工人員不慎損壞的箱體采用現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)措施修復(fù)，滿足施工要求，保證工程質(zhì)量。

7、 隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收后即可進(jìn)行砼的澆筑。澆注前對(duì)箱體進(jìn)行澆水濕潤，在澆筑砼時(shí)，指派專人看護(hù)，盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，防止箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，馬上用輕體填料填充震裂處，防止混凝土灌入箱體。

8、 為保證現(xiàn)澆空心樓蓋的工程質(zhì)量，砼宜先后注入交替澆筑完成，首先將少量砼灌入密肋梁中，反復(fù)振搗密肋梁并增加振搗時(shí)間震動(dòng)量，箱體中央設(shè)置有注入混凝土的孔洞的箱體，觀察箱體中央孔洞，當(dāng)砼經(jīng)振搗流入孔洞后確定箱底密實(shí)，再澆注所需的全部混凝土，要求砼的流動(dòng)性要好，并再次振搗。其它工序按常規(guī)現(xiàn)澆樓蓋方法施工。

9、 對(duì)于尺寸為500*500*Xmm的箱體（X為箱體高度），待底層鋼筋綁扎完成后，設(shè)置抗浮點(diǎn)，間距大于1.5m。具體做法是：用手電鉆鉆透模板，用14＃鐵絲拴住任何一根底部受力鋼筋，串過用電鉆鉆透模板的孔所在底模支撐的鋼管上，開始安裝箱體，按設(shè)計(jì)位置安裝完箱體后，綁扎頂層鋼筋，頂層鋼筋綁扎完成后，澆注前進(jìn)一步校正箱體、盒子的位置，澆注砼時(shí)，為保證箱體下方砼的密實(shí)性。參考上述相關(guān)內(nèi)容。

10、 對(duì)澆筑完的砼進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模。

了解建筑模殼也是一個(gè)重點(diǎn)，在這一過程中大家要學(xué)會(huì)去更多方面上了解自己使用產(chǎn)品的直接性，當(dāng)然你也需要去掌握一定行技術(shù)，因?yàn)榧夹g(shù)才是發(fā)展根本，只有技術(shù)上達(dá)到了過關(guān)，只有技術(shù)上能夠維持到好的：

1、模殼施工時(shí)，混凝土振搗時(shí)沿肋梁及框架梁點(diǎn)插式進(jìn)行振搗。

2、架設(shè)泵管時(shí)泵管下每隔3m墊廢舊輪胎一個(gè)，輪胎下墊廢模板一塊，泵管避免直接接觸鋼筋。

3、泵送時(shí)，嚴(yán)格控制下料厚度，以免模殼上荷載過大而導(dǎo)致下沉甚至跌落，空心填充箱體生產(chǎn)商，同時(shí)必須振搗密實(shí)，不得有空鼓。另外，要特別注意振搗棒不得觸及模殼，派專人值班，隨時(shí)檢查混凝土澆搗質(zhì)量。同時(shí)做好28d強(qiáng)度試塊和早期強(qiáng)度試塊。

4、密肋樓板質(zhì)量控制。

建筑行業(yè)中現(xiàn)在重要也是關(guān)鍵的一點(diǎn)就是在抗震上，一個(gè)建筑如果大不到抗震效果的話能夠在口碑以及整個(gè)行業(yè)發(fā)展中都會(huì)出現(xiàn)問題，而這些問題解決方法就是大家直接去使用模殼，相信對(duì)于這一產(chǎn)品的整個(gè)使用效果中大家會(huì)看到更多實(shí)際性效果。

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