防撕裂保護(hù)系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容

我公司主營：礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等，歡迎來電咨詢！防撕裂保護(hù)系統(tǒng)

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輸送帶縱向撕裂檢測：嵌入法

這種方法通常是采用在皮帶中或是皮帶表面預(yù)埋設(shè)金屬導(dǎo)線、線圈、磁性物質(zhì)或是某種導(dǎo)電、導(dǎo)磁材料等方法，檢測設(shè)備通過監(jiān)測皮帶中預(yù)埋物的完整性來判斷皮帶是否發(fā)生縱向撕裂。其中，比較典型的應(yīng)用是金屬線圈型檢測器。其構(gòu)造是，礦用防撕裂保護(hù)系統(tǒng)，在輸送帶的底層每隔2050米，把一組金屬線圈橫向放置在帶芯內(nèi)，在靠近皮帶地方的兩側(cè)分別裝有電磁波發(fā)射和接收裝置。電磁波發(fā)射裝置向皮帶發(fā)射電磁波，當(dāng)皮帶中的線圈經(jīng)過時(shí)，線圈中將會產(chǎn)生感應(yīng)電流，該感應(yīng)電生的電磁波被另一側(cè)的接受傳感器截獲。如輸送帶縱向撕裂，則線圈被切斷，煤礦用防撕裂保護(hù)系統(tǒng)，接收裝置將收不到該信號，說明發(fā)生了縱向撕裂。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭绻€有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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縱撕操作人員可在地面監(jiān)控室進(jìn)行開關(guān)電源開關(guān)射線采集圖像和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視等操作，無需人員到現(xiàn)場就能完成所有設(shè)備操作和狀態(tài)檢測的工作。皮帶運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示在電腦屏幕，縱撕哪家好，像放電影一樣讓用戶現(xiàn)場觀看。

縱撕采集的膠帶數(shù)據(jù)通過多線程和特殊的磁盤操作方式，完整地存儲到硬盤，在處理和回看時(shí)，防撕裂保護(hù)系統(tǒng)，能得到與實(shí)際膠帶沒有差別的圖像。

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導(dǎo)致輸送帶撕裂的原因主要有以下幾種：

（1）內(nèi)置鋼絲繩斷裂。由于輸送帶內(nèi)置鋼絲繩質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致局部抗拉強(qiáng)度較低，當(dāng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間有大塊物料或雜物沖擊該位置時(shí)內(nèi)置鋼絲繩由于強(qiáng)度不足發(fā)生斷裂。一般難以時(shí)間發(fā)現(xiàn)，在繼續(xù)使用的況下，斷裂的鋼絲繩可能穿帶并羅咯在皮帶蓋膠外。當(dāng)鋼絲繩長度較長時(shí)，防撕裂保護(hù)系統(tǒng)廠家，可能在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中卷入托輥、滾筒，造成輸送帶大范圍撕裂。

（2）尖銳物體鑿穿輸送帶。該情況是導(dǎo)致皮帶撕裂的常見原因。主要是由于物料中的雜質(zhì)從溜槽下落后鑿穿輸送帶;或皮帶機(jī)鋼結(jié)構(gòu)變形，導(dǎo)致尖銳部位伸出與輸送帶運(yùn)行軌跡重合，劃傷皮帶。

（3）輸送帶跑偏。正常情況下，輸送帶位于機(jī)架中軸部位。當(dāng)輸送帶發(fā)生跑偏時(shí)，輸送帶一側(cè)發(fā)生堆疊或被托輥架劃傷蓋膠、劃斷內(nèi)置鋼絲繩，終導(dǎo)致內(nèi)置鋼絲繩纏繞在拖輪或滾筒上，造成皮帶大范圍撕裂。

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