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金屬粉末注射成形技術(shù)是傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)與熱塑性塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一種高新技術(shù),如圖1-1所示。它既克服了傳統(tǒng)粉末冶金只能生產(chǎn)形狀簡單的零件的不足,又避免了塑料零件力學性能低的問題;既具有傳統(tǒng)粉末冶金零件致密性好、力學性能高的優(yōu)點,同時又發(fā)揮了塑料注射成形技術(shù)大批量、地生產(chǎn)形狀復雜零件的優(yōu)點。
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精密鑄造對于熔點相對較低的金屬或合金,精密鑄造也可以成形三維復雜形狀的零件。但對于難熔金屬和合金、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力,這是精密鑄造的本質(zhì)所決定的。另外,對于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的
項目 | 金屬粉末注射成型 | 精密鑄造 |
材料 | 制 | 柯蓉蓉 |
小孔徑值 | 0.4mm | 2mm |
2mm直徑盲孔大深度 | 20mm | 2mm |
小壁厚值 | <1mm | 2mm |
大壁厚值 | 10mm | 制 |
小尺寸內(nèi)外螺紋 | 可以 | 困難 |
10mm直徑的公差 | ±0.012mm | ±0.05mm |
表面粗糙度(Ra) | 1~1.6μm | 3.2~5μm |
表面粗糙度 | 細晶,組織均勻 | 枝晶,易偏析 |
零件數(shù)量 | 制 | 受限制 |
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燒結(jié)在真空燒結(jié)爐中進行,真空度為0.1 Pa,
燒結(jié)過程為:開始以4℃/min的升溫速度升至1000℃,保溫45 min,金屬粉末注射成型技術(shù),再以6 ℃/min快速升至燒結(jié)溫度1 380 ±10(℃),保溫45 min,然后隨爐冷卻至常溫。燒結(jié)溫度應盡可能穩(wěn)定,燒結(jié)溫度波動幾十攝氏度,不銹鋼金屬粉末注射成型,可導致燒結(jié)密度波動10%,收縮率改變3%。
終產(chǎn)品的尺寸精度及機械性能:
成品零件(如圖3),對與零件一同備制的標準試樣進行了金相分析和力學性能試驗。零件的金相組織為純奧氏體,其力學性能試驗結(jié)果:屈服強度為220 MPa,拉伸強度為510 MPa,延伸率為45%,
任取10件測得其平均密度為理論密度得98. 8%?;具_到了理論上的性能指標,滿足使用要求。結(jié)構(gòu)及尺寸均滿足精度要求,金屬粉末注射成型工藝,不需要加工處理。
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企業(yè): 山東金聚粉末冶金有限公司
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