我公司主營(yíng)輸送帶X射線監(jiān)測(cè)裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測(cè)裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測(cè)裝置、輸送帶無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)等。

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輸送帶的局部修復(fù)方法

局部熱硫化;也就是說(shuō)，皮帶鋼絲繩在線檢測(cè)，人們常說(shuō)輸送帶的熱流需要配備硫化機(jī)。局部冷粘，采用進(jìn)行修補(bǔ)條(縱向出現(xiàn)裂口)、冷粘膠一T2復(fù)合膠縱向研究填補(bǔ)這些裂縫堵(需膠)。這兩種方式方法主要優(yōu)點(diǎn)是人力資源物力投人較少，具有發(fā)展較好的耐磨損和補(bǔ)強(qiáng)性能，恢復(fù)工作時(shí)間相對(duì)較短，缺點(diǎn)是對(duì)環(huán)境的要求高，不能進(jìn)行恢復(fù)到原輸送帶表面平整要求。

輸送帶噴涂修復(fù)技術(shù)。該技術(shù)是將幾種液體進(jìn)行材料經(jīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備以及混合，高壓噴到皮帶磨損表面，根據(jù)企業(yè)需要通過(guò)噴涂一定厚度的耐磨層。固化時(shí)間短，適用于連成片的局部出現(xiàn)磨損，效果進(jìn)行很好，缺點(diǎn)是需要通過(guò)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。

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輸送帶上面不跑偏而下面跑偏什么引起的？

輸送帶上下兩側(cè)是相互影響又相互獨(dú)立的。一般情況，皮帶鋼絲繩在線檢測(cè)哪家好，下托輥平行度、輥筒水平度不夠均會(huì)引起輸送帶下側(cè)跑偏。下側(cè)跑偏，而上側(cè)正常這種情況基本上是由于清掃裝置不良、下托輥粘有物料、配重的輥筒不平行、或配重支架偏斜、下托輥相互不平行所致，具體情況要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)整。一般的講，下側(cè)跑偏是可以糾正的，可以通過(guò)改善清掃裝置工作狀況、清除輥筒、托輥上粘有的物料、調(diào)整下側(cè)平托輥、下側(cè)V型托輥、或安裝下側(cè)調(diào)心托輥來(lái)達(dá)到糾偏的目的。

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輸送帶扣的連接

A、特點(diǎn)

輸送帶扣機(jī)械連接具有操作簡(jiǎn)單，接頭時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，但是接頭強(qiáng)度低，一般只有輸送帶強(qiáng)度的40%左右，皮帶鋼絲繩在線檢測(cè)價(jià)格，此外，接頭處耐屈撓性較差，對(duì)輥簡(jiǎn)、帶染比較大。  

B、連接的注意點(diǎn)及方法    

①金屬扣品種規(guī)格應(yīng)與輸送帶相符（包括厚度、強(qiáng)度等）；    

②接頭處帶端呈直角；    

③確定中心線，在輸送帶端部沿帶長(zhǎng)方向，每隔30cm找一個(gè)帶寬的中心點(diǎn)，皮帶鋼絲繩在線檢測(cè)廠，并以中心點(diǎn)為基準(zhǔn)劃一條中心線，再用丁字尺在帶沿部位劃一條。

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