混煉膠工藝/混煉膠生產(chǎn)流程

主要工藝流程：配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。

一、配合劑的加工和稱量：

對橡膠制品所用的橡膠和配合劑進(jìn)行準(zhǔn)備加工，并按照技術(shù)配方規(guī)定稱量配合的加工工藝過程，稱為加工和配料工序。

1、原材料的加工：

(1)天然膠要烘膠，配有烘膠房，大塊切成小塊。

(2)配合劑的加工和準(zhǔn)備的目的：確保配合劑的質(zhì)量，便于混煉的工藝操作，提高混煉分散效果，實(shí)現(xiàn)自動化條件，制造好的膠料。

(3)配合劑的加工方式：

--粉碎：按一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將大的顆粒粉碎或磨細(xì)。

目的：增加配合劑與生膠的接觸面積，便于混煉均勻，便于配合劑的分散。

--干燥：將配合劑在專門設(shè)制的加溫室或干燥器內(nèi)進(jìn)行加熱干燥。

目的：除去和減少配合劑中水分及低揮發(fā)性雜質(zhì)，保證配合劑質(zhì)量。因?yàn)樗诌^多易結(jié)團(tuán)，則在混煉過程不利于分散，金屬密煉機(jī)價(jià)格，導(dǎo)致混煉不均。

--篩選：利用各種篩網(wǎng)設(shè)備對配合劑進(jìn)行篩選。

目的：去掉顆粒大的雜物。

--熔化、過濾和蒸發(fā)脫水：對易熔化的固體和粘性液體進(jìn)行加熱熔化，通過篩網(wǎng)除去雜質(zhì)，對于液體軟化進(jìn)行蒸發(fā)脫水。

目的：除去水分。

2、配合劑的稱量和配合：

（1）按照配方規(guī)定的配合劑的品種、規(guī)格、數(shù)量，按配方要求進(jìn)行分別稱量。

此工序?qū)鞜捘z的質(zhì)量至關(guān)重要。如漏配、錯(cuò)配，不符合稱量公差。多配、少配等。

（2）對稱量和配合的操作要求。

a料種準(zhǔn)確。

b稱量準(zhǔn)確。

c不漏配和錯(cuò)配。

d不多配和少配。

25L密煉煉室：密煉室為“W"形，采用“M”形下加壓蓋，形成全封閉式混煉。材質(zhì)采用高碳鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、真空72小時(shí)深度氮化熱處理后表面鍍硬鉻。25L密煉機(jī)攪葉：密煉室說明：混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。密煉機(jī)電控系統(tǒng)：進(jìn)口智能電器，使用壽命高，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。密煉機(jī)質(zhì)量：機(jī)器堅(jiān)固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，省電環(huán)保。

1L密煉機(jī)機(jī)械原理：本機(jī)適用于橡膠制品原料的混煉與半成型的實(shí)驗(yàn)選。1.智能感溫儀表能自動控溫，確保物料均勻分散達(dá)到佳效果。2.可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作簡便易懂。3.本機(jī)可按照客戶要求選擇PLC程控?，F(xiàn)公司小型1L密煉機(jī)、2L密煉機(jī)、3L密煉機(jī)、5L密煉機(jī)，均有現(xiàn)貨，歡迎客戶前來參觀。 公司發(fā)展至今，具有多年研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及生產(chǎn)能力，主要生產(chǎn)各種型號密煉機(jī)，開煉機(jī)，塑料造粒機(jī)和非標(biāo)自動化等設(shè)備。 小型1L密煉機(jī)/2L密煉機(jī)/3L密煉機(jī)型號齊全，操作方便。詳細(xì)資料請聯(lián)系我司

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