SMC由樹脂糊浸漬纖維或短切纖維氈，兩面覆蓋聚乙烯薄膜而制成的片狀模壓料，壓鑄模溫機(jī)定制，屬于預(yù)浸氈料范圍。SMC成型、產(chǎn)品的表面光潔度好、外形尺寸穩(wěn)定性好，且成型周期短、成本低，適合大批量生產(chǎn)。

      SMC的成型溫度主要取決于樹脂和固化劑類型。如果模溫過高，熔融物反應(yīng)快，固化快，不易流動(dòng)，使壓力失效，造成制品尺寸欠缺;如果模溫太低，固化不完全，達(dá)不到理想的性能;如果溫度不均勻，無錫壓鑄模溫機(jī)，也會(huì)造成制品局部缺陷。為了使SMC 制品內(nèi)表面光滑平潔，上、下模要有一定溫差，一般使上模溫度比下模高5～10℃。成型溫度和時(shí)間主要是使型腔形狀的成型材料有足夠的時(shí)間完成固化。通過成型溫度和成型時(shí)間來確定SMC/BMC的固化速率、形狀和壁厚。雖然這些因素都與模具的結(jié)構(gòu)以及預(yù)壓、模溫機(jī)給模具預(yù)熱和成型排氣是否有關(guān)，但在這些因素中，成型溫度和成型時(shí)間的影響尤為顯著。因此用模溫機(jī)控溫溫度使用廣泛，控溫精度高溫差可控制在±1℃。

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直接冷卻方式的優(yōu)點(diǎn) ：

間接冷卻方式的缺點(diǎn):熱量會(huì)在熱交換器中散失。因此，當(dāng)介質(zhì)的實(shí)際溫度與設(shè)定值偏差較大時(shí)，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。 使用直接冷卻方式時(shí)，冷卻水直接進(jìn)入回路中，而不需要使用熱交換器。采用此種冷卻方式可以大大提高系統(tǒng)的冷卻能力，清遠(yuǎn)壓鑄模溫機(jī)，進(jìn)而可將導(dǎo)熱介質(zhì)快速地降溫。可使用電動(dòng)閥或多段電磁閥控制以增加系統(tǒng)的控制精度。使用直接冷卻方式的前提是:封閉回路;導(dǎo)熱介質(zhì)需使用潔凈水。

淺談模溫機(jī)在壓鑄工藝中的應(yīng)用

1、控制模溫的主要目標(biāo)

為了保證壓鑄生產(chǎn)過程的正常連續(xù)進(jìn)行，模具工作溫度應(yīng)保持在一定的范圍內(nèi)，就必須使模具處于熱平衡的狀態(tài)下，以獲得良好的產(chǎn)品品質(zhì)和較高的效率，以及達(dá)到降低模具早期龜裂，延長模具壽命的效果。

模具熱平衡指的是，在每一個(gè)壓鑄循環(huán)中，熔融金屬傳給模具的熱量，應(yīng)等于模具傳走的熱量和冷卻及加熱裝置所傳走的熱量。

萬舉壓鑄模溫機(jī)特點(diǎn)    

●   使用溫度300℃/320℃

●   微電腦觸摸式/按鍵式操作面板，操作簡單

●   采用德國SPECK（司倍克）350℃熱媒油磁力驅(qū)動(dòng)泵浦      

●   “OMRON”、“FUJI”控制零件    ●   全自動(dòng)的冷卻關(guān)機(jī)功能

●   全自動(dòng)的模具回油功能

●   自動(dòng)排氣功能

●   出油、回油溫度顯示  

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