金屬粉末注射成型的發(fā)展歷史

日本在競爭上十分積極，并且表現(xiàn)突出，許多大型株式會社均參與MIM工業(yè)的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家從事MIM產(chǎn)業(yè)的公司，其MIM工業(yè)產(chǎn)品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前為止，已有百余家公司從事該項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作，MIM技術(shù)也因此成為新型制造業(yè)中為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域，被世界冶金行業(yè)的開拓性技術(shù)，代表著粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主方向MIM技術(shù)。

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金屬粉末注射成型成型特點(diǎn)

    在熔體組成成份方面，塑料聚合物屬于單一物質(zhì)組成的連續(xù)介質(zhì);而金屬粉末注射成型喂料由粉末和粘接劑兩相混合物組成，因此喂料流變性能和成形性能比聚合物熔體復(fù)雜。

       金屬粉末注射成型喂料的這些特性使注射成形工藝參數(shù)難以控制，山東金屬粉末注射成型，MIM產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷基本是在注射成形過程中形成，如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結(jié)劑分離現(xiàn)象等，這些缺陷在脫脂和燒結(jié)后，通常又會導(dǎo)致不規(guī)則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽，。

      由此可見，注射成形工序在粉末注射成形中起到了舉足輕重的作用，系統(tǒng)深入地研究金屬粉末注射成形的流動過程，金屬粉末注射成型工藝，揭示工藝參數(shù)等因素對喂料成形性能的影響規(guī)律，對金屬粉末注射成型技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向工業(yè)化生產(chǎn)具有重要的理論和實(shí)踐意義。

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粉末注射成形工藝流程，主要由粉末和粘接劑的混合、注射成形、脫脂和燒結(jié)等工序組成。其基本過程是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻，制成注射料，金屬粉末注射成型廠家，接著在注射機(jī)上成形，然后除去粘結(jié)劑(脫脂)，終燒結(jié)成接近全致密的產(chǎn)品，終零件的精度要求決定是否進(jìn)一步進(jìn)行精密切削加工。其中注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一道關(guān)鍵工序。在注射成形過程中將粉末與粘結(jié)劑的混合物(簡稱為喂料)加熱到1600C左右時，使喂料成為可流動的熔體狀態(tài)，金屬粉末注射成型技術(shù)，此時粘結(jié)劑充當(dāng)金屬粉末載體將粉末載入到各種形狀的模腔中成形。

塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要經(jīng)過燒結(jié)，而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結(jié)的全過程，而不像塑料注射成形只有一道工序。

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