我公司主營(yíng)礦山縱向撕裂檢測(cè)、皮帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、煤礦縱向撕裂檢測(cè)裝置、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、防縱向撕裂檢測(cè)裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測(cè)裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測(cè)裝置、輸送帶無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)等。

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皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶跑偏撕裂因膠帶跑偏導(dǎo)致的撕裂現(xiàn)象為常見(jiàn)，其根本原因是膠帶兩側(cè)驅(qū)動(dòng)力大小不一致，輸送帶撕裂保護(hù)裝置廠，產(chǎn)生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在側(cè)向力，使得膠帶偏移量達(dá)到帶寬的 5%以上。膠帶過(guò)量跑偏后，容易與托輥架、機(jī)架等機(jī)構(gòu)產(chǎn)生刮擦、翻邊，產(chǎn)生劃痕，導(dǎo)致開(kāi)裂，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，開(kāi)裂部分被卸料器、機(jī)架等其他設(shè)施不斷撕扯，終斷裂。

皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶打滑磨裂膠帶正常運(yùn)行時(shí)，理論上其傳送速度應(yīng)與驅(qū)動(dòng)滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度保持一致，但實(shí)際運(yùn)行時(shí)，由于多種因素，輸送帶撕裂保護(hù)裝置報(bào)價(jià)，很難保證膠帶與滾筒轉(zhuǎn)速同步，當(dāng)帶速低于滾筒表面線速度的 95%，或滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而膠帶不轉(zhuǎn)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。膠帶與滾筒之間的摩擦?xí)鼓z帶的溫度不斷升高，磨損、劣化加劇、變薄直至開(kāi)裂。

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輸送帶撕裂保護(hù)裝置修補(bǔ)方法：

1、將待修補(bǔ)輸送帶置于水平位置。

2、將輸送帶待修補(bǔ)部位進(jìn)行迂回打磨（建議使用鎢鋼打磨碟或者鋼絲刷），并將打磨之后的表面清洗干凈。

3、將橡膠修補(bǔ)劑雙組份進(jìn)行混合，輸送帶撕裂保護(hù)裝置多少錢，然后揉均勻（大約需要2分鐘）。

4、涂刷適量的橡膠修補(bǔ)劑，然后用刮板抹平。靜待數(shù)小時(shí)，待表面硬化后就可以開(kāi)機(jī)使用。

輸送帶在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

 A、 避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ，注意活動(dòng)部分的潤(rùn)滑，但不得油污輸送帶。

 B、 力求避免帶負(fù)荷啟動(dòng)。

 C、 膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。

 D、 發(fā)現(xiàn)膠帶局部損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。

 E、 避免膠帶遭受機(jī)架、支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。

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在所有落煤點(diǎn)延長(zhǎng)導(dǎo)流槽和輸送帶表面，并加設(shè)3~5M導(dǎo)流網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)。大塊煤巖落下后，會(huì)被防護(hù)網(wǎng)擋住，向輸送帶方向前進(jìn)。傳送帶返回時(shí)會(huì)卡住或無(wú)法支撐輥架之間。更換所有給煤機(jī)卸料口的卸料漏斗，輸送帶撕裂保護(hù)裝置，并傾斜一定角度，在底部加一個(gè)緩沖器，使大塊煤不再直接撞擊輸送帶，從而減少對(duì)煤的沖擊。

鋼絲繩輸送帶在運(yùn)用過(guò)程中所產(chǎn)生的各種表面危害，對(duì)鋼絲繩輸送帶的安全工作形成許多影響，其危害主要有加強(qiáng)對(duì)輸送機(jī)安全保護(hù)裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保各種保護(hù)裝置靈敏可靠，使帶式輸送機(jī)不在無(wú)保護(hù)狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行。通過(guò)以上整改，輸送帶損壞的可能性由54%降低到11%，大大提高了運(yùn)輸效率。

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