?磁力加氫釜?dú)庖悍磻?yīng)技術(shù)裝置

磁力加氫釜?dú)庖悍磻?yīng)技術(shù)裝置

提高反應(yīng)速率，工業(yè)上一般采用氣體外循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體內(nèi)循環(huán)三種方式，在加氫釜中得到充分的應(yīng)用。

1、 氣液內(nèi)循環(huán)，即自吸式氣液反應(yīng)器，它是氣/液反應(yīng)裝置的技術(shù)之一，是一種不用額外的氣體輸送機(jī)械而能自行吸入反應(yīng)器上部空間氣體氣液接觸的反應(yīng)裝置，通過反應(yīng)釜特殊設(shè)計(jì)的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體，達(dá)到氣液循環(huán)與分散目的，同時，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應(yīng)器內(nèi)，達(dá)到快速反應(yīng)的目的。

2、 液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應(yīng)器氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，在一文丘里管內(nèi)充分混合與分散，可得到十分細(xì)小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快，可連續(xù)生產(chǎn)，傳熱方便等，缺點(diǎn)是能耗大，對循環(huán)泵的要求十分苛刻；

3、 氣體外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機(jī)增壓后再從反應(yīng)器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，高壓磁力反應(yīng)釜廠商，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應(yīng)釜反應(yīng)速率，其優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量，高壓磁力反應(yīng)釜價格，缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)備，高壓磁力反應(yīng)釜哪家好，增加了裝置的復(fù)雜性和資金投入。

磁力反應(yīng)釜工作原理

磁力反應(yīng)釜的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應(yīng)效應(yīng)，它們不需要任何傳統(tǒng)機(jī)械構(gòu)件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機(jī)構(gòu)。磁力反應(yīng)釜工作時通過電機(jī)(或電機(jī)減速機(jī))帶動外部磁體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實(shí)現(xiàn)攪拌的目的。磁力反應(yīng)釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構(gòu)成一個封閉密封腔，使磁力反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)處于完全封閉狀態(tài)，因而可實(shí)現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。

鎳材磁力反應(yīng)釜鍍鎳過程：

將已加熱好的堿洗液裝滿磁力反應(yīng)釜內(nèi)，夾套通蒸汽1h，過夜。

水洗、噴淋10min。

噴淋酸洗40min，通遼高壓磁力反應(yīng)釜，從人孔入釜檢查，再噴淋30min，液下泵連續(xù)工作，而管道泵間歇工作，將釜內(nèi)酸打回酸槽。

冷水淋洗5min。

熱水淋洗5min。

打入已加熱至工作溫度88±2℃的化學(xué)鍍鎳磷溶液，待反應(yīng)釜內(nèi)裝滿后，將反應(yīng)釜下回液管出口端放入釜頂人孔，打開管道泵使鍍液上下循環(huán)，在釜內(nèi)不同高度

掛片，定時測厚，打開蒸汽閥門，在釜夾套內(nèi)用蒸汽加熱控溫。

噴淋水洗10min。

熱水淋洗10min。

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