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在通常情況下,必須在完成車間內(nèi)與管道有關(guān)的過(guò)程設(shè)備的安裝以及設(shè)備接管或安裝位置的條件下進(jìn)行螺旋管道的安裝。 已經(jīng)確定了吸氣罩和排氣罩。 通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)管道的各種管道,零件和附件均已加工并通過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)。
與民用建筑密切配合,應(yīng)預(yù)先繪制安裝孔,并且預(yù)先嵌入的支撐部件均完好無(wú)損,并在檢查后符合設(shè)計(jì)要求。 施工準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成,例如施工工具,起重機(jī)械和設(shè)備,電子廠鍍鋅焊接風(fēng)管,必要的腳手架或升降安裝平臺(tái)都可以進(jìn)行施工,并且可以滿足要求。
螺旋風(fēng)管比傳統(tǒng)矩形風(fēng)管更具備性 1.)圓形風(fēng)管比矩形風(fēng)管結(jié)構(gòu)更加合理,在降低降低顫震噪音方面要優(yōu)于傳統(tǒng)矩形風(fēng)管 2.)連接部件少,在系統(tǒng)通風(fēng)質(zhì)量與密封性能方面螺旋風(fēng)管比矩形風(fēng)管要好 3.)螺旋風(fēng)管外型比矩形風(fēng)管更美觀 4.)螺旋風(fēng)管在同等材質(zhì)規(guī)格下強(qiáng)度高于矩形風(fēng)管 螺旋風(fēng)管施工成本更低廉 1.)機(jī)械化生產(chǎn)制作比傳統(tǒng)工藝,保證供貨量 2.)標(biāo)準(zhǔn)化程度高,降低裝配時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)率 3.)螺旋風(fēng)管小管徑吊裝快速 4.)大型項(xiàng)目節(jié)約工期與其他所需時(shí)間成本 5.)無(wú)需施工現(xiàn)場(chǎng)加工工序,汽車行業(yè)鍍鋅焊接風(fēng)管,減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員及管理程序 6.)螺旋風(fēng)管施工工序簡(jiǎn)單比傳統(tǒng)矩形風(fēng)管施工更能有效地縮短工期
1、風(fēng)管采用鍍鋅鋼板,其厚度應(yīng)符合GB50243-2002下表選用以下規(guī)定。
2、形風(fēng)管的彎管,可采用內(nèi)弧型或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)邊長(zhǎng)A大于或等于500mm時(shí),鍍鋅焊接風(fēng)管,應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。矩形風(fēng)管的三通或四通,鍍鋅焊接風(fēng)管定制,可采用分叉式或分隔式。
3、風(fēng)管與法蘭連接,翻邊應(yīng)平整,寬度應(yīng)一致且不小于6mm,并不得有開裂及孔洞,對(duì)角及翻邊縫應(yīng)涂上密封膠。法蘭用料規(guī)格見下表:
4、風(fēng)管法蘭制作應(yīng)先做好模具。模具做好后檢查模具的幾何尺寸,對(duì)角線是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,檢查無(wú)誤后進(jìn)行下料、校直、鉆鉚釘孔(孔距不大于150mm)、組裝、焊接、鉆孔。另外對(duì)邊長(zhǎng)大于800的風(fēng)管應(yīng)加固措施。風(fēng)管及法蘭尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表:
5、風(fēng)管安裝過(guò)程中,進(jìn)行風(fēng)管分段檢漏測(cè)試。風(fēng)管制作安裝后,要檢驗(yàn)合格才交付下步保溫工序。
6、風(fēng)管吊桿的末端要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求,吊桿制作好后,根據(jù)風(fēng)管的布置位置進(jìn)行安裝,水平風(fēng)管的間距不大于3m,垂直風(fēng)管不大于4m。
7、風(fēng)管支吊架、防火閥、電動(dòng)風(fēng)閥等部件安裝處須單獨(dú)設(shè)支吊架處,一般風(fēng)管每隔3米左右設(shè)支吊架一個(gè),支吊架的作法可參照采暖通風(fēng)**標(biāo)準(zhǔn)圖集。
8、風(fēng)管支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處。吊桿不得直接固定在法蘭上。每隔兩個(gè)吊架用角鐵設(shè)置一個(gè)防晃動(dòng)支架。
9、風(fēng)管之間根據(jù)法蘭不同的型式進(jìn)行連接。一般風(fēng)管聯(lián)接處應(yīng)放置3.5mm厚的阻燃密封板條。密封板條接頭處采用45°或60°,不得采取直接縫,保證接口吻合,聯(lián)結(jié)后的風(fēng)管應(yīng)嚴(yán)密。
企業(yè): 天津天成恒順風(fēng)管有限公司
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