在現(xiàn)代工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中法蘭受介質(zhì)腐蝕、沖刷、溫度、壓力、震動等因素的影響，會不可避免的出現(xiàn)泄露問題。 由于密封面加工尺寸的誤差，密封元件的老化以及安裝緊固不當?shù)仍驑O易造成法蘭的滲漏。如果不能及時治理法蘭滲漏問題，在介質(zhì)的沖刷下會使?jié)B漏迅速擴大，造成物料的損失，鍍鋅圓三通焊接，生產(chǎn)環(huán)境的破壞，導(dǎo)致企業(yè)停機停產(chǎn)，造成巨大經(jīng)濟損失。 如果是有毒有害、的介質(zhì)泄漏，還有可能造成人員、火災(zāi)等重大事故。

傳統(tǒng)解決法蘭滲漏的方法為更換密封元件和涂抹密封膠或者更換法蘭及管道，但該方法具有很大的局限性，且有的滲漏受工作環(huán)境安全的要求限制，無法現(xiàn)場進行解決。 現(xiàn)可以采用高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場堵漏，其中應(yīng)用比較成熟的有福世藍的體系。其是一個很理想的方法，特別是在場合下，更顯示其獨有的性。高分子復(fù)合材料技術(shù)施工工藝簡單、安全，且費用低，能夠為企業(yè)解決大部分的法蘭滲漏問題，消除安全隱患，為企業(yè)節(jié)省更多的維修成本。

工作機理： 通過螺栓預(yù)緊，不銹鋼圓三通焊接，使法蘭密封面間的墊片被壓緊變實，角鐵圓三通焊接，并填滿法蘭密封面上凹凸不平的間隙，羅莊區(qū)圓三通焊接，阻止了介質(zhì)通過墊片內(nèi)部毛細孔的滲透性泄漏和墊片與密封面間的界面泄漏。從而實現(xiàn)預(yù)密封。保證法蘭連接密封不漏的條件是：預(yù)緊時，預(yù)緊力作用在墊片上的預(yù)緊比壓不低于預(yù)緊密封比壓；工作時，作用在墊片上的剩余比壓不低于工作密封比壓。

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