金屬粉末注射成型的工藝特點

金屬粉末注射成型工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結(jié)劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結(jié)→后處理。

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山東金聚粉末冶金有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，各項配套設(shè)施齊全，擁有整套微機控制的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備、完善的質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng)、科學(xué)的現(xiàn)代管理模式，可為廣大客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)到生產(chǎn)配套全過程的服務(wù)。

金屬粉末注射成型施工工藝

在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布非常不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響制品的機械性能。

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反之注射成型工藝是一種流體成型工藝，青島金屬粉末注射成型，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結(jié)制品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下壓制產(chǎn)品的密度高只能達到理論密度的85%。制品高的致密性可使強度增加、韌性加強，延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善、提高磁性能。，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)。

燒結(jié)在真空燒結(jié)爐中進行，真空度為0.1 Pa，

燒結(jié)過程為:開始以4℃/min的升溫速度升至1000℃，保溫45 min，再以6 ℃/min快速升至燒結(jié)溫度1 380 ±10(℃)，保溫45 min，然后隨爐冷卻至常溫。燒結(jié)溫度應(yīng)盡可能穩(wěn)定，燒結(jié)溫度波動幾十?dāng)z氏度，金屬粉末注射成型廠，可導(dǎo)致燒結(jié)密度波動10%，收縮率改變3%。

終產(chǎn)品的尺寸精度及機械性能:

成品零件(如圖3)，對與零件一同備制的標(biāo)準(zhǔn)試樣進行了金相分析和力學(xué)性能試驗。零件的金相組織為純奧氏體，金屬粉末注射成型廠家，其力學(xué)性能試驗結(jié)果:屈服強度為220 MPa，拉伸強度為510 MPa，延伸率為45%，

任取10件測得其平均密度為理論密度得98. 8%?；具_到了理論上的性能指標(biāo)，滿足使用要求。結(jié)構(gòu)及尺寸均滿足精度要求，不銹鋼金屬粉末注射成型，不需要加工處理。

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