濃密機給礦與絮凝劑混合之后，通過中心豎筒進入到濃密機，由進料豎筒出口端的導流板，把礦漿從進料豎筒引向四周，使礦漿向四周擴散，進入預先形成的沉泥層，與物料同時進來的絮凝劑一起形成泥層，液壓中心傳動濃密機，并沉淀到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升，沉泥層起了過濾作用，使細粒無法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運動，使顆粒與絮凝劑接觸，繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩，然后靠重力或泵排出。

    傳動裝置和提耙裝置安裝在濃縮機中心支承座上，它使?jié)饪s機以支承座為中心在池中轉(zhuǎn)動，濃密機在礦山充填系統(tǒng)中的應用，并上下提耙。橋架安裝在濃縮池上，它是操作人員進入濃縮池的通道。穩(wěn)流筒吊掛在維護平臺上，入料管將穩(wěn)流筒與濃縮池外部相連，物料進入入料管流進穩(wěn)流筒，通過穩(wěn)流筒進入濃縮池內(nèi)部。

濃密機被廣泛應用于礦山、煤炭、冶金、環(huán)保以及化工等行業(yè)，它是一種常見的礦山脫水設備，GSN深錐濃密機，主要用于精礦及尾礦的脫水。高xiao濃密機比普通濃密機效率更高，可有效提高礦漿濃度，一般來說，濃度在20%左右的礦漿，在經(jīng)過高xiao濃密機脫水處理后，礦漿濃度可提升至70%，效果明顯。若想更好的應用和改進濃密機，使其創(chuàng)造更高的效益。

濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題，如何在濃密機運行過程中保持勻速生產(chǎn)或提高生產(chǎn)效率呢，以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結(jié)出幾點提高濃密機效率的方式。

1、礦漿脫氣

礦漿特別是浮選精礦含有空氣，使固體顆粒比重降低而上浮，形成泡沫，影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置，消除礦漿中的空氣，可減少約劑刖鼙，山東濃密機，提高絮凝效果。

2、自動化控制

自動化控制是由智能化的計算機控制系統(tǒng)，通過儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數(shù)，反饋到自動控制系統(tǒng)自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)連鎖傳動，并通過光電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計算機上顯示出米，以提供給人工監(jiān)控和操作、分析，所有有關的參數(shù)都通過計算機處理并打印。

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