對于雙螺桿擠出機(jī)一般是強(qiáng)制加料，PE濾材擠出生產(chǎn)線，饑餓式擠出，PE濾材擠出生產(chǎn)線推薦，很少會出現(xiàn)下料口不下料的現(xiàn)象，出現(xiàn)不下料的原因主要有：生產(chǎn)所用的物料顆粒較大，PE濾材擠出生產(chǎn)線廠家，對于下料口的尺寸來說容易出現(xiàn)下料堵塞；下料口處的機(jī)筒溫度過高，下料口物料出現(xiàn)粘連現(xiàn)象；擠出機(jī)設(shè)備的螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，螺距太小。比較后，為了能夠解決此現(xiàn)象，PE濾材擠出生產(chǎn)線商家，小編建議從以下幾點(diǎn)進(jìn)行解決問題：


a、首先我們需要考慮口?；蛐景舻膬?nèi)徑或外徑的光潔度差問題，粗糙不平整。這時我們需要應(yīng)進(jìn)行修磨，工作面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.32μm。b、如果問題還是沒有解決，我們也是可以從模具成型段的工藝溫度控制不合理，偏高或偏低都容易出現(xiàn)此種現(xiàn)象。應(yīng)注意這里的溫度調(diào)節(jié)控制。c、比較后還是可能塑料擠出機(jī)的機(jī)筒工藝溫度偏低，原料沒有達(dá)到完全塑化均勻。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒加熱溫度。


管材內(nèi)側(cè)管壁折皺變形問題舉個例子，采用擠出機(jī)生產(chǎn)管壁較薄的PPR管子時，管材的內(nèi)側(cè)管壁在收到變形壓力的過程中，由于管壁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠穩(wěn)定，所以會發(fā)生折皺變形問題。所以我們生產(chǎn)的管材的管壁越薄，管材的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性越差，就會越容易產(chǎn)生折皺變形問題。使用過塑料擠出機(jī)這種塑料生產(chǎn)設(shè)備的人都知道擠出機(jī)的產(chǎn)能與擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速是可以看做正比關(guān)系的，所以塑料制品廠為了在單位時間內(nèi)獲得更多的合格塑料制品，一般我們都是在保證塑料成品的質(zhì)量的前提下提高擠出機(jī)設(shè)備的主機(jī)即螺桿轉(zhuǎn)速。如果出現(xiàn)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速提高后產(chǎn)能為能提升一般是出現(xiàn)了生產(chǎn)異?，F(xiàn)象需要及時解決。


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