目前，市場上普遍使用的方形真空干燥機，存在以下幾個缺陷：

　　(1)物料干燥不均勻。當(dāng)設(shè)備正常生產(chǎn)時，盤式連續(xù)干燥機直銷，按工藝設(shè)定時間和溫度，達到一定的時間時，上、下層物料干燥不均勻，比如當(dāng)水蒸氣撞擊到箱體內(nèi)壁時，很容易在箱壁出現(xiàn)凝結(jié)的水珠，盤式連續(xù)干燥機價格，特別是頂板上的水珠常回滴到頂層物料盤內(nèi)，影響物料干燥質(zhì)量。

　　(2)在干燥過程中箱體底部有積水。傳統(tǒng)真空干燥箱運行時，由于箱內(nèi)呈真空狀態(tài)，無法帶負(fù)壓排水，箱體底部的積水，一部分再度二次蒸發(fā)，一部 分需停機后排出。這樣會延長加熱時間，盤式連續(xù)干燥機供應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(3)干燥效率低。傳統(tǒng)的真空干燥箱，物料中蒸發(fā)出來的水蒸氣，靠抽吸后形成的箱內(nèi)壓差而移動，到達干燥后期時，由于蒸發(fā)速率下降，箱內(nèi)水汽 移動速度減緩，積聚在物料上層的水汽進而影響物料的干燥效率。

　　(4)無惰性氣體保護裝置。傳統(tǒng)的干燥箱沒有設(shè)計惰性氣體保護裝置，而實際生產(chǎn)中為防止產(chǎn)品氧化，需惰性氣體對其進行保護。

真空盤式干燥機結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)改進

　　(1)被干燥物料的狀況，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施，均能提高真空干燥速度;

　　(2)真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利熱傳導(dǎo)，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度的設(shè)定。

　　(3)帶耙葉的刮板裝置

　　裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成，板耳上有安裝孔，套裝在耙臂上，耙葉和板耳固定在一起，撓耙臂與轉(zhuǎn)軸呈垂直狀安裝在一起，在轉(zhuǎn)軸帶動下，耙葉在加熱圓盤面上作圓周運動。

真空盤式干燥機工作原理

       濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。

       中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，平頂山盤式連續(xù)干燥機，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。

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