離子鍍膜與電鍍膜相比較，主要有以下幾大優(yōu)點(diǎn):

1.離子鍍膜致密，耐蝕性好，

2.鍍膜中不含鎳或鎘元素，對(duì)人體無(wú)害，更不引起癌變。

3.鍍膜附著性好，而電鍍膜與基材之間是沒(méi)有過(guò)渡層的。

4.離子鍍膜過(guò)程均在真空條件下進(jìn)行，石碣金屬表面處理，無(wú)三廢排放，金屬表面處理加工價(jià)格，不污染環(huán)境，更不需三廢治理和投資。

電鍍：電化學(xué)方法，應(yīng)用范圍比較廣，可以是裝飾性電鍍（家電面板及配件等）、功能性電鍍（電子行業(yè)的焊接、接觸）、防腐性電鍍（常見(jiàn)的鍍鋅）。實(shí)用的材料大多為金屬，ABS塑料等也常被電鍍處理。

水電鍍法:

工藝關(guān)鍵詞:陽(yáng)極溶解、陰極附著、電化學(xué)反應(yīng)

水電鍍法主要應(yīng)用于打造高反射鏡效果、增加附著層等，金屬表面處理哪里好，其優(yōu)點(diǎn)是可鍍大面積，成本低，缺點(diǎn)是電解液毒性高，工業(yè)污染大。

陽(yáng)極氧化法:

工藝關(guān)鍵詞:金屬氧化成膜、電化學(xué)反應(yīng)

陽(yáng)極氧化亦可做成Ta2O2、TiO2、ZrO2、Nb2O5、HfO2、WO3等，主要用作保護(hù)膜或著色裝飾膜

電鍍現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)組織形式必須適應(yīng)現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理的要求。根據(jù)上述電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)和管理要求，如何充分考慮電鍍生產(chǎn)成本管理(包括人工成本管理)，金屬表面處理哪里有，建立一套科學(xué)的管理組織形式，保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制等方面的有效、科學(xué)的管理方法，是勢(shì)在必行的共同要求。

電鍍現(xiàn)場(chǎng)管理及電鍍污染防治

電鍍加工廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的組織形式應(yīng)根據(jù)加工批次、產(chǎn)品類(lèi)型、工藝類(lèi)型和經(jīng)濟(jì)核算等因素確定。

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