彎曲變形

故障分析及排除方法：

（1）模具溫度太高或冷卻不足。應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度或延長冷卻時(shí)間，對(duì)于細(xì)長塑件可采取胎具固定后冷卻的方法。

（2）冷卻不均勻。應(yīng)改善模具的冷卻系統(tǒng)，保證塑件冷卻均勻。

（3）澆口選型不合理。應(yīng)針對(duì)具體情況，選擇合理的澆口形式。一般情況下，臉部按摩器廠家，可采用多點(diǎn)式澆口。

（4）模具偏芯。應(yīng)進(jìn)行檢查和校正。

脫模不良

故障分析及排除方法：

（1）注射速度和壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（2）模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)通過研磨及電鍍等方法提高其表面光潔度。

（3）模具溫度及冷卻條件控制不當(dāng)。當(dāng)塑件在模芯處粘模時(shí)，臉部按摩器生產(chǎn)廠家，應(yīng)提高模具溫度和縮短冷卻時(shí)間；如果塑件在型腔表面處粘模時(shí)，應(yīng)降低模具溫度和延長冷卻時(shí)間。

（4）脫模機(jī)構(gòu)的頂出面積太小。應(yīng)加大頂出面積。

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動(dòng)，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會(huì)趨使原料流動(dòng)加快，可增加效率但不一定能保證良率，義烏臉部按摩器，必須取得合適的平衡。

另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產(chǎn)時(shí)能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流代表原料流動(dòng)較產(chǎn)出速率快，后會(huì)造成平均流動(dòng)效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導(dǎo)致不穩(wěn)定性加大，導(dǎo)致不良率可能加大。

不過PP成品因?yàn)閼?yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，所以影響還不大。

部件由注塑或壓塑玻纖增強(qiáng)型PP制成。在壓塑工藝中，起始材料通常是玻纖氈熱塑性塑料（GMT）增強(qiáng)型PP制成的半成品板材。由於其纖維較長且具有各向同性特點(diǎn)，傳統(tǒng)型GMT壓塑通常能生產(chǎn)出機(jī)械特性優(yōu)良的部件。但是，臉部按摩器批發(fā)，GMT生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜。因此，半成品成本相對(duì)較高。

借助的技術(shù)發(fā)展，現(xiàn)可對(duì)PP和玻璃纖維進(jìn)行在線配混，然後進(jìn)行直接壓塑。隨著工藝技術(shù)的各項(xiàng)發(fā)展，壓塑與注塑相比具有諸多弊端。多數(shù)情況下，部件必須進(jìn)行再次加工。壓塑部件中的開孔通常只能在下游沖壓過程中形成。這樣，就會(huì)造成廢料，從而增加總體成本。

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