1、車毛坯外圓，起刀處應(yīng)先車一個斜角。2、在精車起頭處好易纏屑，轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低，進給倍率無需太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉(zhuǎn)速，再以后面桿徑需要的進給速度直線車削即可。3、粗車時當(dāng)前軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻，不要有錐度（有時為了減小振刀除外）。然后逐步增加或遞減余量（以0.2mm增減），即可解決。4、切削液一定要淋在刀尖切削處，且兼顧整根桿身的刀尖淋液位置。5、主偏角度不應(yīng)太小。若無實際需要，盡量大一點。非直角階梯軸時主偏角常用75°。6、轉(zhuǎn)速與進給速度。（1）槽刀車削時，轉(zhuǎn)速越快越易纏，特別是起刀處，應(yīng)該降轉(zhuǎn)速，必要時提高進給速度。（2）碎屑刀，則只需要提高進給速度即可。(需注意保證粗糙度）想要確定精密活塞桿直徑，是需要知道其具體的計算公式。湖南金屬圓鋸機車床維修廠家

車削中的低頻振動時，通常工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)都在振動（但絕大部分情況下工件系統(tǒng)的振動較大，起著主導(dǎo)地位），它們時而相離，時而趨近，產(chǎn)生大小相等方向相反的作用力和反作用力。在振動過程中，當(dāng)工件與刀具作相離運動時，切削力F相離與工件位移方向相同，所做之功為正值。當(dāng)工件趨近刀具時，切削力F趨近所做之功為負值。車削過程中：①切屑與刀具前刀面的摩擦力；②刀具在切入和退出工件時所遇到的金屬硬化程度不同；③振動過程中刀具實際幾何角度周期性改變；④振動時，刀具對工件相對運動軌跡是橢圓，因而引起切削截面周期性變化；⑤工件在前一轉(zhuǎn)時振動所留下的痕跡，引起了切削截面周期性變化。這5種情況都可引起切削力周期性的變化，并使F相離>F趨近。這樣，在每一個振動周期中，切削力對工件（或刀具）所做之正功總是大于它對工件（或刀具）所做之負功，從而使工件（或刀具）獲得了能量補充產(chǎn)生自激振動。湖北金屬切割機車床生產(chǎn)廠油缸雙頭車床實現(xiàn)主軸與副主軸夾持工件的自動交換，解決了工件在一次裝夾下的夾持端二道工序的加工問題。

對刀點主要是在機床在加工零件時所用，刀具相對于工件運動的起點來說，也叫做程序起點或者簡稱起刀點。對刀點的選擇需要嚴(yán)格遵守以下幾點：方便于用數(shù)字處理和簡化程序編制；在車床上找正需要容易，加工方便于檢查；引起的加工誤差需要極小。對于對刀點的位置可以選擇在工件上，當(dāng)然也可以選擇在工件的外面，比如夾具或者車床上，但是一定要與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。對刀點應(yīng)該盡事能的選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或者工藝基準(zhǔn)之上，比如以孔定位的工件，可以選擇孔的中心作為對刀點。刀具的位置需要以此孔來進行找正，使到位點與對刀點重合。

加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等考慮。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求，以及生產(chǎn)設(shè)備等實際情況。零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到終成形的加工方案。確定加工方案時，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。

機床的生命周期不僅*是產(chǎn)品自身的更新?lián)Q代問題，而且在很大程度上影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益。加強對機床全生命周期的管理是幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低運營成本、增強市場競爭力的重要舉措。們可以發(fā)現(xiàn)，哪怕是進口的機床，在新設(shè)備安裝和正常使用時，都可能因為技術(shù)問題和人為操作問題出現(xiàn)故障。機床和人一樣，從設(shè)計制造、安裝使用到報廢，都有一個全生命周期的過程，我們稱之為“浴盆曲線”特性。曲線分為三個階段，一是設(shè)備故障高發(fā)期，第二個是正常磨損期，第三個是老化期，在設(shè)備故障高發(fā)期，也就是新機床，故障率較高是正常的，但這個周期不能太長，綠色曲線是正常的趨勢，這個曲線就是機床的普遍特性和規(guī)律。紅色曲線沒有正常磨損期，則**了機床可能存在設(shè)計問題、裝配問題以及應(yīng)用問題。要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。廣東油缸加工雙頭車床設(shè)備廠

精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。湖南金屬圓鋸機車床維修廠家

近年來，隨著車銑復(fù)合數(shù)控車床品牌種類不斷增多之后，客戶在采購的時候都會進行性能的對比和選擇，為的就是找到合適的一款型號。生產(chǎn)精度不斷提高，達到了前列的精度標(biāo)準(zhǔn)。那么，出廠的車銑復(fù)合數(shù)控車床設(shè)備在實際運用到加工生產(chǎn)過程中，可以看出來在各方面的品質(zhì)精度上會不斷提高，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量上會達到了前列的標(biāo)準(zhǔn)。所以說，這樣的車床設(shè)備才會越來越好的。無極自動調(diào)速，無需人工來操作即可完成在不同加工場景當(dāng)中的調(diào)速流程。所以說，車銑復(fù)合數(shù)控車床在設(shè)計的過程中，在調(diào)速性能方面比較穩(wěn)定可靠，發(fā)揮出來的效率上也是會有著明顯的提高。只有這樣，在市場上推廣營銷的時候，得到了客戶的信賴和認可。湖南金屬圓鋸機車床維修廠家