密閉空間作業(yè)要求

液氨儲罐和工藝槽罐等密閉空間內(nèi)結(jié)構(gòu)狹窄或存在分隔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，場所存在機(jī)械動能設(shè)備，作業(yè)人員或值班人員必須遵守以下規(guī)定：

1、作業(yè)人員作業(yè)前必須實(shí)施安全作業(yè)許可，制定防控措施計(jì)劃，作業(yè)人員進(jìn)入存在危險(xiǎn)有害因素且受到限制和約束的封閉、半封閉設(shè)備、設(shè)施及場所執(zhí)行許可程序、工作票制度和安全作業(yè)操作規(guī)程，配備監(jiān)測、通風(fēng)、通訊、個(gè)人防護(hù)用品，照明、以及應(yīng)急救援的設(shè)備設(shè)施必須完好能夠正確投入使用，否則極容易因?yàn)橥L(fēng)不良導(dǎo)致窒息、觸電危險(xiǎn)。

2、值班人員按規(guī)定定期檢查氨罐措施正確投入，定期對氨罐措施性能進(jìn)行試驗(yàn)，保證氨罐措施完好，液氨泄漏的部位主要有液氨儲罐區(qū)及輸送管線的閥門和泵等部位，實(shí)驗(yàn)室氣體凈化生產(chǎn)廠家，氨罐設(shè)計(jì)有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲罐罐體溫度過高時(shí)自動噴淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫；當(dāng)有氨氣泄漏時(shí)也可啟動自動噴淋水裝置，對氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。另外在易泄漏氨部位設(shè)置液氨泄漏檢測報(bào)警裝置。

3、液氨儲罐發(fā)生泄漏事故時(shí)，立即開啟水噴淋裝置，吸收泄漏揮發(fā)到空氣中的氨，并使用應(yīng)急泵進(jìn)行緊急倒料，送入到另一個(gè)儲罐中，以減少氨的泄漏和揮發(fā)量，吸收液氨的廢水暫時(shí)儲存于液氨儲罐區(qū)的實(shí)體圍堰內(nèi)，并通過管道排入事故收集池內(nèi)，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并根據(jù)氨的泄漏量對泄漏區(qū)進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制人員出入。

4、應(yīng)急處理時(shí)戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服，切斷電源，并對液氨儲罐區(qū)的泄漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏，控制液氨的泄漏量。

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氣體凈化系統(tǒng)概述

類似于手套箱系統(tǒng)，有單凈化柱，雙凈化柱，全自動和多柱等多種型號和標(biāo)準(zhǔn)的氣體凈化系統(tǒng)。由外殼、進(jìn)氣管、透氣管和排氣管構(gòu)成水流通道，隔板將設(shè)備分為多個(gè)凈化室。使用時(shí)凈化室下部裝水，透氣管位于水下，通過氣體與水的沖擊碰撞，去除其中的有害氣體成分和粉塵;水凈化循環(huán)機(jī)構(gòu)和水定位機(jī)構(gòu)用以隨時(shí)清除水中雜質(zhì)，保持水位。

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電氣控制系統(tǒng)功能

①活性炭吸附及催化氧化爐CTO電控系統(tǒng)采用PLC控制，PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對活性炭吸附床及催化氧化設(shè)備、加熱功率高低、煙氣出口風(fēng)門控制、風(fēng)機(jī)、爐內(nèi)溫度、壓力、風(fēng)向切換閥信號聯(lián)鎖控制等，并對重要運(yùn)行參數(shù)集中監(jiān)測或控制。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測，數(shù)據(jù)存儲，動態(tài)畫面顯示等實(shí)現(xiàn)監(jiān)視的功能，對于運(yùn)行事故能預(yù)先自動判斷、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時(shí)間、及相關(guān)信息并及時(shí)報(bào)警，故障代碼以文本形式顯示。

②電控系統(tǒng)具有手動和自動控制功能。手動控制時(shí)各項(xiàng)設(shè)備可獨(dú)立啟動；自動控制時(shí)各項(xiàng)設(shè)備自動按程序啟動。手動控制模式：將控制柜上的自動按鈕切換至手動模式時(shí)，可在觸摸屏上啟動及停止任何設(shè)備或電器。當(dāng)觸摸屏發(fā)生故障時(shí)，備用操作部分可提供下位機(jī)PLC自動運(yùn)行功能，當(dāng)PLC 發(fā)生故障時(shí)，氣體凈化生產(chǎn)廠家，還可提供手動按鈕操作功能，惰性氣體凈化生產(chǎn)廠家，而不影響整個(gè)工藝過程控制和檢測。自動模式：將控制柜上的自動按鈕切換至自動模式時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行完全由各PLC 根據(jù)廢氣處理工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運(yùn)行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。

③各控制回路均設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷保險(xiǎn)、熱繼電器等保護(hù)系統(tǒng)， 確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

④ 風(fēng)機(jī)電機(jī)均有短路和過載保護(hù)裝置，確保和延長電機(jī)使用壽命。

⑤電纜比較集中的主干線采用電纜橋架架空敷設(shè)或電管敷設(shè)。

⑥所有電氣設(shè)備、非金屬外殼均應(yīng)可靠接地，所有進(jìn)出建筑的的工藝管道在處應(yīng)與本裝置接地系統(tǒng)相聯(lián)。

⑦系統(tǒng)能在電子噪聲、射頻干擾及振動等環(huán)境中連續(xù)運(yùn)行，且不降低系統(tǒng)的性能。

⑧機(jī)箱設(shè)備外殼等級將嚴(yán)格按照IEC529標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。室內(nèi)地面上設(shè)備等級IP54，PLC主機(jī)柜考慮防塵通風(fēng)。

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