三相分離器布水器、IC厭氧反應罐、三相分離器工作原理：

實用新型技術(shù)為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的三相分離器在厭氧反應過程中會有浮渣產(chǎn)生，并會隨著氣體上浮進入排氣管而導致排氣管堵塞的不足，提供了一種能有效防止浮渣進入集氣室而造成堵塞，排氣順暢，污水處理的三相分離器。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種三相分離器，三相分離器廠家，設置在厭氧反應池內(nèi)的上端，包括一個無底面的箱體，所述的箱體的中間設有兩個豎直隔板，豎直隔板把箱體分割成左分尚室、右分尚室和位于左分尚室和右分離室之間的集氣室，所述的豎直隔板與箱體側(cè)壁之間固定有若干排橫截面呈倒V形的集氣罩，所述的豎直隔板上位于集氣罩內(nèi)的正下方設有進氣口，所述的集氣室的上端設有排氣管。厭氧反應池內(nèi)的沼氣氣泡在上升的過程中碰到集氣罩的內(nèi)壁，氣泡，活性污泥下落到厭氧反應池的底部，沼氣積聚在集氣罩內(nèi)部的上端，隨著沼氣的積累，會從豎直隔板的進氣口中進入集氣室，實現(xiàn)氣體與固體的分離。

IC厭氧反應器與UASB反應器相比具有以下優(yōu)點： ①有機負荷高。內(nèi)循環(huán)提高了反應區(qū)的液相上升流速，強化了廢水中有機物和顆粒污泥間的傳質(zhì)，使IC厭氧反應器的有機負荷遠遠高于普通UASB反應器。 ②抗沖擊負荷能力強，運行穩(wěn)定性好。內(nèi)循環(huán)的形成使得IC厭氧反應器反應區(qū)的實際水量遠大于進水水量，例如在處理與啤酒廢水濃度相當?shù)膹U水時，循環(huán)流量可達進水流量的2～3倍；處理土豆加工廢水時，循環(huán)流量可達10～20倍。循環(huán)水稀釋了進水，提高了反應器的抗沖擊負荷能力和酸堿調(diào)節(jié)能力，加之有第二反應區(qū)繼續(xù)處理，通常運行很穩(wěn)定。 ③基建投資省，占地面積少。在處理相同廢水時，IC厭氧反應器的容積負荷是普通UASB的4倍左右，故其所需的容積僅為UASB的1/4～1/3，節(jié)省了基建投資。加上IC厭氧反應器多采用高徑比為4～8的瘦高型塔式外形，所以占地面積少，尤其適合用地緊張的企業(yè)。④節(jié)能。IC厭氧反應器的內(nèi)循環(huán)是在沼氣的提升作用下實現(xiàn)的，不需外加動力，節(jié)省了回流的能源。

分步式三相分離器的結(jié)構(gòu)與工作過程，三相分離器新型工藝設計：

基于上述分析，充分考慮三相分離器必須滿足的基本要求，筆者在有關(guān)工程實踐中，設計了一種新型的分步式三相分離器（圖3），由氣體釋放區(qū)（①區(qū)）、導流區(qū)（②區(qū)）、沉降區(qū)（③區(qū)）、污泥回流口（④區(qū)）、集氣室（⑤區(qū)）以及氣體折射板、混合液導流板、反射錐和集水槽組成。

氣、液、固三相流在分離器中分步進行分離。首先含沼氣的混合液在上升的過程中隨著氣泡合并密度降低，不斷向動，在氣體釋放區(qū)上升到液面，氣體釋放到氣室中。氣體釋放后的液體通過導流區(qū)，進入沉降區(qū)，沉降區(qū)的結(jié)構(gòu)如同沉淀池，混合液從兩邊進入，上清液由中間集水槽排出，沉降濃縮后的污泥密度大于分離器下部含有氣體的混合液的密度，由污泥回流縫流回厭氧生物反應區(qū)，維持高生物濃度。

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