凈化車間（潔凈室）的凈化原理：

氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)加壓送風(fēng)→凈化送風(fēng)管道→有效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細(xì)菌）→回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。

重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

技術(shù)參數(shù)：

換氣次數(shù)：十萬級(jí)15－20次小時(shí)；萬級(jí)20－30次小時(shí)；千級(jí)50－55次小時(shí);

百級(jí)操作臺(tái)斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s；

壓差：主車間對(duì)相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對(duì)非潔凈區(qū)≥10Pa；

溫度:17℃-26℃；相對(duì)濕度：45－75％（RH）；

噪聲≤65dB（A）；

新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20％－30％；

照度：≥300Lux。

凈化工程設(shè)計(jì)不合理

   主要存在于凈化級(jí)別要求不高的工程。某些施工單位以較低報(bào)價(jià)拿下工程。但在后期施工中偷工減料，導(dǎo)致潔凈度不合格。另一個(gè)原因是施工后，客戶又增加了新的要求和凈化面積，這種先天設(shè)計(jì)缺陷難以改進(jìn)的，所以要在工程設(shè)計(jì)階段提前避免。

回風(fēng)管道設(shè)計(jì)調(diào)試不好

   設(shè)計(jì)的原因是因空間所限，沒有采用“頂送側(cè)回”，車間凈化工程造價(jià)，或者是設(shè)計(jì)的回風(fēng)口數(shù)量不夠。另外就是回風(fēng)口的調(diào)試，調(diào)試不好，文山車間凈化工程，回風(fēng)口阻力過大，車間凈化工程費(fèi)用，回風(fēng)量會(huì)少于送風(fēng)量，車間凈化工程多少錢，也容易造成潔凈度不合格。另外，回風(fēng)口離地面的高度，也會(huì)對(duì)潔凈度有重大影響。

凈化車間（潔凈室）的生產(chǎn)人員清潔要求

1）每日上崗前應(yīng)在更衣室穿戴好清潔、無缺、契合不同生產(chǎn)區(qū)域工裝要求的工衣、工鞋、工帽。

2）作業(yè)前要將手洗潔凈，直接觸摸的作業(yè)人員不得佩帶首飾，不得涂抹化妝品。

3）脫離作業(yè)場(chǎng)地時(shí)，有必要脫掉工衣、工鞋、工帽。

4）生產(chǎn)人員應(yīng)常常洗澡、理發(fā)、刮胡須、修剪指甲、換洗衣服，堅(jiān)持個(gè)人清潔。

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