硅膠制品部分不熟，這種情況在生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)有發(fā)生，南通單粒導(dǎo)電按鈕，主要的原因一般都是生產(chǎn)機(jī)臺(tái)參數(shù)的問(wèn)題，沒(méi)有把控好硫化時(shí)間和硫化溫度導(dǎo)致不熟，在做產(chǎn)品首件時(shí)候，由于操作人員的問(wèn)題，把硫化時(shí)間設(shè)置太短，而模具溫度過(guò)低，才會(huì)出現(xiàn)這樣的部分不熟，調(diào)節(jié)模具溫度和硫化時(shí)間可以改變這種情況。

      硅膠制品局部不熟是生產(chǎn)中不容易發(fā)現(xiàn)的情況，往往不熟的地方比較小，或者是看起來(lái)不夠明顯，才會(huì)流到下一到工序，單粒導(dǎo)電按鈕定制，一般情況在成型出模具時(shí)候，都要自檢，自檢發(fā)現(xiàn)不了的，再由下一道工序控制把關(guān)，每一個(gè)產(chǎn)品都是要經(jīng)過(guò)幾道工藝才會(huì)包裝出庫(kù)。

硅膠吸附水蒸汽后的再生

　      硅膠吸附水份后，可通過(guò)熱脫附方式將水份除去，單粒導(dǎo)電按鈕加工定制，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。

　　   加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對(duì)于藍(lán)膠指示劑、變色硅膠、DL型藍(lán)色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時(shí)的高溫度不應(yīng)超過(guò)以下限度：

　　　粗孔硅膠不得高于600℃；

　　　 細(xì)孔硅膠不得高于200℃；

　　　 藍(lán)膠指標(biāo)劑（或變色硅膠）不得高于120℃；

　　　 膠不得高于350℃。

   　　再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

首先就是模具，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，脫模方式，加工精度，等等都跟終產(chǎn)品成型出來(lái)出來(lái)毛邊大小息息相關(guān)。

 第二就是成型工藝，要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，外觀要求，以及訂單量綜合考慮選用哪種成型工藝，當(dāng)然客戶除外。一般常用的就是平壓，這種適合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，毛邊要求不高的產(chǎn)品。另外一種就是轉(zhuǎn)注工藝一般適合尺寸公差毛邊要求較高的硅橡膠制品。還有一種液態(tài)硅膠的主要爭(zhēng)對(duì)精密硅膠件，硅膠包膠制品，但是模具成本較高，需要的液態(tài)硅膠注射機(jī)生產(chǎn)，適合大批量，高精密的硅膠制品。

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