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為什么需要在電廠中使用煤粉混合器呢?主要有以下幾個(gè)原因:
1. 提高燃燒效率:通過(guò)將原煤和燃料油混合形成均勻的煤粉,可以保證在鍋爐中充分燃燒,提高燃料的利用率和發(fā)電效率。
2. 減少污染物排放:在煤粉混合器中,原煤和燃料油可以按照一定比例混合,高鉻鑄鐵彎頭用途,使得燃料中的碳、氫等元素得到充分利用,減少未完全燃燒的碳和有害氣體的排放,從而降低對(duì)環(huán)境的影響。
3. 易于控制:通過(guò)調(diào)節(jié)煤粉混合器的攪拌裝置和進(jìn)料口、出料口的大小,可以方便地控制煤粉的粒度和流量,使得燃燒過(guò)程更加穩(wěn)定和易于控制。
4. 提高安全性:使用煤粉混合器可以使得燃料在輸送過(guò)程中保持均勻狀態(tài),避免因燃料的不均勻輸送或泄漏而引起的安全隱患。
5. 降低勞動(dòng)強(qiáng)度:通過(guò)自動(dòng)化控制和設(shè)備改進(jìn),煤粉混合器的操作和維護(hù)變得更加簡(jiǎn)單方便,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
分級(jí)旋流器的工作原理
旋流器都有按密度分選和按粒度分選的雙重作用,由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的不同,分級(jí)旋流器突出的是分級(jí)作用。分級(jí)旋流器的工作原理是離心沉降,待分離的混合液在泵的壓刀作用下,從旋流器入口以一定壓力沿切線方向進(jìn)入旋流器后,在圓形桶壁的作用下,做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并形成強(qiáng)有力的旋渦流,這樣旋流器內(nèi)部的混合液,受到離心力和重力的共同作用,在密度相差不大的情況下,大小不同的顆粒在此力場(chǎng)中,電廠高鉻鑄鐵彎頭,所受到離心力、向心浮力和流體曳力的大小均不相同,大顆粒和小顆粒的運(yùn)動(dòng)方向也會(huì)因受力不同而不同。受離心沉降的作用,大顆粒較重,會(huì)從旋流器底部排出,而小顆粒較輕,遼寧高鉻鑄鐵彎頭,就會(huì)從旋流器的溢流管排出,這樣就實(shí)現(xiàn)了混合液的分級(jí)。在以上描述的物料分離過(guò)程中,有一個(gè)非常關(guān)鍵的現(xiàn)象,旋流器軸心會(huì)形成空氣柱。空氣柱是如何形成的呢?
在旋流器內(nèi)部形成的離心場(chǎng)中,質(zhì)量為m的物體所受的離心力為:
F=mv2/r
式中:m-顆粒的質(zhì)量; v-切向速度; r-旋轉(zhuǎn)半徑。
從上式可以看出,當(dāng)切向速度與旋轉(zhuǎn)半徑一樣時(shí),質(zhì)量大的顆粒所受到的離心力就大。這樣,質(zhì)量大的顆粒就會(huì)向旋流器內(nèi)壁移動(dòng),并且受到重力的作用,會(huì)同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)混合液向下運(yùn)動(dòng)到旋流器下部圓錐段時(shí),受圓錐段的擠壓,在旋流器軸心附近產(chǎn)生一股由下而上的內(nèi)螺旋流,由于內(nèi)旋流非常激烈,并且由于旋流器軸心部位相對(duì)大氣壓處于負(fù)壓狀態(tài),因而從底流口處吸入空氣,在旋流器中軸附近產(chǎn)生一個(gè)上下貫通溢流口和底流口的空氣柱。入料中小顆粒物移向軸心隨內(nèi)螺旋上升,從溢流口排出,而大顆粒物移向器壁,隨外螺旋向下,從底流口排出。這樣就實(shí)現(xiàn)了大小顆粒的分離。
針對(duì)不同的原因采取不同的處理措施。經(jīng)常出現(xiàn)的原因有:
1、煤粒度控制不嚴(yán)格,造成大顆粒堵塞渣管。2、渣口周圍風(fēng)帽流化不良造成渣口附近結(jié)焦。
3、渣管與布風(fēng)板間有空隙,造成渣口處串風(fēng)結(jié)焦。3、爐內(nèi)其它雜物如耐火材料或其它堵塞。
處理:
不管何種原因都需要手工進(jìn)行疏通,以保持正常料位厚度。加強(qiáng)運(yùn)行管理,控制好入爐煤的粒度,單金屬高鉻鑄鐵彎頭,嚴(yán)禁各種雜物入爐;加強(qiáng)檢修力度,使設(shè)備健康正常運(yùn)行。只要找到具體的原因,才能找到相應(yīng)的辦法。
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