金屬粉末注射成型的原料

金聚粉末金屬粉末工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。

有機膠粘劑

有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，金屬粉末注射成型廠家，使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵。

金聚金屬粉末注射成型的工藝特點

金聚金屬粉末注射成型技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷。金聚金屬粉末注射成型技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長。金聚金屬粉末注射成型工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。

注射成型工藝技術(shù)利用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，煙臺金屬粉末注射成型，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用金聚金屬粉末注射成型技術(shù)時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。金聚金屬粉末注射成型和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。

金屬粉末注射成形技術(shù)中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技術(shù)，使用同樣的注射成形機和模具布置方式，且加工工藝參數(shù)相似，鐵基粉末注射成型，但兩者之間也存在許多不同之處。

在成形工藝方面，塑料注射成形的注射成形就是終工序，得到的成形件是終產(chǎn)品，要求注射成形工序能生產(chǎn)出組織均勻、應(yīng)力均勻和熔接線位置分布合理的零件;而金屬粉末注射成形工序比塑料注射成形多，金屬粉末注射成型技術(shù)，除注射成形工序外，還有脫脂和燒結(jié)等后續(xù)工序。注射成形僅是整個MMI工藝的一個中間工序，零件只是一個半成品。

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