礦粉粘合劑

鋼廠除塵灰，是鋼廠生產(chǎn)煉鋼產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過(guò)布袋除塵或者其他除塵灰設(shè)備處理，礦粉粘合劑價(jià)格，大部分顆粒廢物收集到的煙灰，一般含鐵量約為35%左右，污除塵灰的里面含有氧化鐵，氧化鈣等。

進(jìn)行球團(tuán)制作的除塵灰，氧化鈣含量超過(guò)20%需要加水消解。經(jīng)過(guò)壓球處理后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐，煉鋼時(shí)加入可以當(dāng)做冷卻劑使用，起到增加渣中氧化鐵促進(jìn)化渣的作用，同時(shí)在操作得當(dāng)?shù)那闆r下，也可以回收一定量的金屬鐵，起到廢舊金屬資源的再利用。使用除塵灰粘合劑，降低除塵灰壓球成本，提高球團(tuán)強(qiáng)度。解決了鋼廠排污問(wèn)題，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境。

我公司新研制的升級(jí)配方除塵灰粘結(jié)劑，遇水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淺灰色膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，礦粉粘合劑，具有高吸水性和粘結(jié)性，不易分解。球團(tuán)不出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，有足夠的強(qiáng)度；無(wú)毒無(wú)害，歡迎咨詢(xún)采購(gòu)。

礦粉粘合劑

型煤生產(chǎn)工藝流程

型煤生產(chǎn)線工藝介紹：

原料—粉碎—攪拌—成型—烘干 原料：為型煤壓制創(chuàng)造一個(gè)有利的基礎(chǔ)，以便獲得較大的成型壓力；

粉碎：先將煤粉原料粉碎到細(xì)度0-3mm以下；

攪拌：將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻，達(dá)到粘結(jié)劑良好的分布，使煤粒表面為型煤粘結(jié)劑及水所潤(rùn)濕；

成型：將攪拌均勻的粉煤送入壓球機(jī)中擠壓成型煤；

烘干：將成型后的球團(tuán)送入型煤烘干機(jī)中進(jìn)行烘干。

二、型煤生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)： 采用多功位機(jī)構(gòu)，使布料，壓制，脫模依次進(jìn)行；

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用三級(jí)傳動(dòng)，雙曲柄強(qiáng)力壓制，高速傳；

電機(jī)采用自耦式啟動(dòng)，礦粉粘合劑專(zhuān)賣(mài)，保證電機(jī)的正常運(yùn)行；

主要設(shè)備運(yùn)行速度快，鉻礦粉粘合劑，產(chǎn)量大易操作，更換模具即可。

球團(tuán)粘合劑配比及使用方法1、鐵精粉1000KG，干粉粘結(jié)劑：15-20KG；固化水：50-80KG（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。2、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機(jī)，將粘合劑加入干粉定料機(jī)；3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻（手握成團(tuán)為宜）后進(jìn)入壓球機(jī)即可；4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干2-3小時(shí)即可，也可自然晾干。

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