熱悶罐（釜）的工藝流程

熱燜罐（釜）處理的任務(wù)是把轉(zhuǎn)爐排出的熱熔渣處理成粒徑小干250m的常溫塊渣，技術(shù)是熱燜工藝。其處理方法是：熔融狀態(tài)的鋼渣被置于的盤中，用平車送到造自然冷卻至300~400，待爐渣固化后用橋式起重機翻出并裝入燜渣池（或熱燜罐），待悶渣池（罐）裝滿后，關(guān)閉池（罐）蓋水封閉勻熱，然后進行熱燜處里，通過調(diào)節(jié)水渣比、噴水強度、排氣量并控制排水使悶渣池（罐）維持足夠的飽和蒸汽較高水浸溫度，從而達到滿意的處理效果，熱悶完畢后開蓋。用挖掘機挖出破碎后的鋼渣進入鋼渣深加工系統(tǒng)

諸城鑫泰新材料有限公司是一家生產(chǎn)銷售熱燜罐、鋼渣熱燜罐、熱悶釜、鋼渣熱悶釜，為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有成熟的技術(shù)，的設(shè)備，嚴格的管理，大型熱悶罐，敬業(yè)的員工，強有力的國內(nèi)外合作廠家。我公司基于“用戶的利益為先，一切為客戶著想”在國內(nèi)、外用戶中享有良好的信譽。長期以來，公司始終堅持以“質(zhì)量，信譽，服務(wù)”為經(jīng)營宗旨，竭誠為新老客戶服務(wù)。以“質(zhì)量求信譽，強化管理”為目標，開拓進取，努力開拓市場。公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務(wù)、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。

熱悶罐（釜）的主要組成

熱悶罐（釜）是熄焦裝置中的主要組成部分，由上部錐體、預存室(環(huán)形氣道)、斜風道和冷卻室組成。焦炭由于自重在熱悶罐（釜）中從上面的上部錐體經(jīng)預存室進入冷卻室，冷惰性氣體(N2)從下面的風帽進入冷卻室，在冷卻室中進行熱交換后，熱惰性氣體由斜風道進入環(huán)氣風道，在開口部匯集，再經(jīng)過除塵凈化，經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后，繼續(xù)循環(huán)使用。

諸城鑫泰新材料有限公司擁有成熟的技術(shù)，的設(shè)備，嚴格的管理，敬業(yè)的員工，強有力的國內(nèi)外合作廠家。我公司基于“用戶的利益為先，一切為客戶著想”在國內(nèi)、外用戶中享有良好的信譽。長期以來，公司始終堅持以“質(zhì)量，信譽，服務(wù)”為經(jīng)營宗旨，竭誠為新老客戶服務(wù)。以“質(zhì)量求信譽，強化管理”為目標，開拓進取，努力開拓市場。公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務(wù)、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。

熱悶罐（釜）的優(yōu)點   :

  （1）鋼渣熱燜技術(shù)生產(chǎn)工藝、可靠。實現(xiàn)了鋼渣中的渣、鋼分離。消解了鋼渣粉化效果穩(wěn)定，實現(xiàn)了煉鋼鋼渣資源回收與綜合利用的目標。

??（2）鋼渣熱燜技術(shù)處理過程節(jié)約水、環(huán)境污染物排放少、處理系統(tǒng)安全安全系數(shù)高。

??（3）鋼渣熱燜技術(shù)處理后的鋼渣可直接裝車外運用于水泥建材行業(yè)，減少了鋼渣存放用地，消除了因鋼渣自然堆放而產(chǎn)生的揚塵污染和河道水源污染等，環(huán)保效益顯著。

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