中頻熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優(yōu)點(diǎn)，使其近年來得到令人矚目的發(fā)展，并在鑄鐵生產(chǎn)及其他行業(yè)中都有較為廣泛的應(yīng)用。通過了解，我們也知道中頻熔煉爐在生產(chǎn)安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。那么修爐是怎么樣的呢?

中頻熔煉爐生產(chǎn)率高，熔化期可縮短到35分鐘 左右，為了地利用中頻熔煉爐的功率，必須盡可能快地除渣。日常使用中我們一般利用撇渣器或人工除渣，但是這樣的話效果差、時間長、勞動條件惡劣。為此，提出了將中頻熔煉爐后傾出渣的方法，即將中頻熔煉爐體后傾20-25°，通過中頻熔煉爐體頂部后邊的開槽把爐渣倒入運(yùn)輸車?yán)?。這個方法既快捷又方便。中頻熔煉爐工作一個爐役后，必須進(jìn)行修爐。為了縮短更換爐襯耐火材料的停爐時間，必須采用機(jī)械化手段，節(jié)能中頻熔煉爐供應(yīng)，振動筑爐機(jī)和爐襯推出機(jī)就成了大型中頻熔煉爐的主要配件。中頻熔煉爐襯推出機(jī)可在爐襯耐火材料未完全冷卻時將其推出，進(jìn)一步縮短了修爐時間，馬鞍山節(jié)能中頻熔煉爐，改善了勞動環(huán)境。

　　以上就是中頻熔煉爐修爐的主要過程，在修爐過程中，為了保證修爐工作人員的安全及設(shè)備的安全性能考慮，必須按照修爐的步驟進(jìn)行一步步操作，而以上這種修爐方法解決了原先勞動程度大條件惡劣的缺點(diǎn)，因此，在生活中也很常見。

　　中頻熔煉爐在使用中，發(fā)生故障是無法避免的。在發(fā)生的故障中，為大家整理了四個高發(fā)故障，希望在熔煉爐的使用過程中，大家可以有效避免起來，防止發(fā)生意外導(dǎo)致設(shè)備和人身安全發(fā)生傷害。

　　中頻熔煉爐通水軟電纜斷蕊，這是非常常見的一個故障。當(dāng)中頻熔煉爐倒鋼水時，通水軟電纜與中頻熔煉爐一起傾動而經(jīng)常發(fā)生彎折，特別與中頻熔煉爐的連接頭和軟電纜連接都用銅焊焊接，因此在焊接處更易斷裂。這時中頻電源會產(chǎn)生很高電壓，如過壓保護(hù)不可靠時，中頻感應(yīng)熔煉爐節(jié)能，會損壞逆變晶閘管。通水軟電纜斷開后，中頻電源就無法啟動工作。其二，當(dāng)感應(yīng)器和補(bǔ)償電器外殼對地短路時與主回路對地短路后果一樣，往往會造成燒毀品閘管的嚴(yán)重故障。故當(dāng)出現(xiàn)燒毀品閘管故障時，除了重點(diǎn)檢查保護(hù)系統(tǒng)外，還應(yīng)檢查中頻熔煉爐的感應(yīng)圈對地或中頻補(bǔ)償電器。其三，中頻熔煉爐感應(yīng)器匝間短路也是高發(fā)故障之一，要注意線圈的匝間絕緣，較為可靠的方式是采用APC-H 高溫抗弧絕緣磁漆或TSC-L超高溫絕緣漆進(jìn)行表面絕緣處理。由于母排電流很大，在工作時母排溫度也較高，因此容易引起中頻熔煉爐的連接螺性松動，松動后接觸電阻增加，中頻熔煉爐節(jié)能優(yōu)勢，更使連接處溫度升高。

　　以上就是中頻熔煉爐使用過程中四個比較常見的故障，因此，在使用過程中，大家一定需要注意起來，注意使用規(guī)范，防止發(fā)生意外傷害，更加避免非人員使用熔煉爐。

　　中高頻感應(yīng)加熱爐，表面淬火加熱的感應(yīng)器怎樣設(shè)計?

　　中高頻感應(yīng)加熱爐，感應(yīng)器主要由感應(yīng)圈，匯流條相冷卻水管等三部分組成。感應(yīng)圈的電流密度高達(dá)6000A/mm，為了減小電耗.常用黃銅管或紫銅管制造。管截面呈矩形，管壁厚度為≈0.5mm(高頻)或≈1.5mm(中頻)。匯流條的功能是將設(shè)備輸出電流導(dǎo)人感應(yīng)器。它的長度要盡量小，截面面積應(yīng)足夠大。目的是減小由它的阻抗產(chǎn)生的電耗。冷卻水管的作用是向感應(yīng)圈中通入冷卻水，防止感應(yīng)器因溫度升高而畸變或燒穿。

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