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公司主營(yíng):山西碳鋼鍛件加工、定襄合金鋼鍛件廠家、碳鋼齒輪鍛件、山西不銹鋼鍛件廠家、定襄模鍛件加工、上海軸鍛件加工、湖南環(huán)形鍛件加工、四川車輪鍛件加工、河北齒輪鍛件加工、江蘇導(dǎo)向套鍛件定制
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碳鋼齒輪鍛件鍛造生產(chǎn)中,除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外,還必須滿足零件在使用過(guò)程中所提出的性能要求,采用合理的鍛造工藝和工藝參數(shù),可以通過(guò)下列幾方面來(lái)改善原材料的組織和性能:
1、 打碎柱狀晶,改善宏觀偏析,把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織,并在合適的溫度和應(yīng)力條件下,焊合內(nèi)部空隙,提高材料的致密度;
2、 鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造形成纖維組織,進(jìn)一步通過(guò)軋制、擠壓、模鍛,使鍛件得到合理的纖維方向分布;
3、控制晶粒的大小和均勻度;
4、 改善第二相(例如萊氏體剛中的合金碳化物)的分布;
5、使組織得到形變強(qiáng)化或形變-相變強(qiáng)化等。
由于上述組織的改善,使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度及持久性能等也隨之得到了提高,然后通過(guò)零件的后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。
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碳鋼齒輪鍛件鍛造比是表示變形程度的一種方法,是衡量大型鍛件質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。
碳鋼齒輪鍛件鍛造過(guò)程鍛造比的計(jì)算方法是按拔長(zhǎng)或鐓粗前后鍛件的截面比或高度比計(jì)算。如果采用兩次鐓粗、拔長(zhǎng),或者兩次鐓粗間有拔長(zhǎng)時(shí),碳鋼齒輪鍛件生產(chǎn)廠家,總鍛造比的計(jì)算是按兩次分鍛造比之和來(lái)計(jì)算。
碳鋼齒輪鍛件鍛造比的大小反映了鍛造對(duì)鍛件組織和力學(xué)性能的影響,一般規(guī)律是:鍛造過(guò)程隨著鍛造比增大,由于內(nèi)部孔隙焊合,鑄態(tài)樹(shù)枝晶被打碎,鍛件的縱向和橫向的力學(xué)性能均得到明顯提髙。當(dāng)鍛造比超過(guò)一定數(shù)值后,由于形成纖維組織,橫向力學(xué)性能 (塑性、韌性)急劇下降,導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)各向異性。 因此,在制訂鍛造工藝規(guī)程時(shí),應(yīng)合理地選擇鍛造比的大小。
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不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現(xiàn)象是什么原因?
碳鋼齒輪鍛件鍛造加工過(guò)程中可能出現(xiàn)脫碳與氧化現(xiàn)象,鋼料在加熱時(shí),其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),碳鋼齒輪鍛件加工廠,造成了鋼料表面 、含碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。氧化是鍛件毛坯(金屬原料)在加熱過(guò)程中與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在碳鋼齒輪鍛件金屬表面形成氧化皮的現(xiàn)象。不銹鋼鍛件氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時(shí)間的影響。
鋼料在加熱時(shí),其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),造成了鋼料表面 、含碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。碳鋼齒輪鍛件脫碳也是擴(kuò)散作用的結(jié)果,一方面爐氣中的氧向鋼內(nèi)擴(kuò)散,另一方面爐氣中的碳向外表面擴(kuò)散,定襄碳鋼齒輪鍛件,這樣使鋼在表面形成了含碳量低的脫碳層。從整個(gè)過(guò)程來(lái)看,脫碳層只在脫碳速度超過(guò)氧化速度時(shí)才能形成。
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