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主要工藝編輯
1、汽化切割。
在激光化切割過(guò)程中,材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。
為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上,材料的厚度一定不要大大超過(guò)激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。
該加工不能用于,像木材和某些陶瓷等,那些沒(méi)有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外,這些材料通常要達(dá)到更厚的切口。在激光化切割中,優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對(duì)優(yōu)焦點(diǎn)位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下,304不銹鋼板價(jià)格,大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2,并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。在板材厚度一定的情況下,假設(shè)有足夠的激光功率,大切割速度受到氣體射流速度的限制。
3、美國(guó)材料協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(ASTM)標(biāo)準(zhǔn)
厚度
允許偏差
寬度
上
下
≤1000
>1000~≤1300
0.10
0.03
0.03
0.15
0.04
0.04
0.20
0.05
0.05
0.25
0.05
0.05
0.30
0.03
---
0.40
0.04
0.04
0.50
0.08
0.08
0.50
0.045
0.05
0.60
0.05
0.05
0.75
0.10
0.10
0.80
0.05
0.05
1.00
0.13
0.13
1.00
0.055
0.06
1.20
0.08
0.08
1.25
0.13
0.13
1.50
0.08
0.08
1.75
0.15
0.15
2.00
0.18
0.18
2.00
0.10
0.10
2.25
0.20
0.20
2.50
0.23
0.23
2.50
0.10
0.11
2.75
0.25
0.25
3.00
0.25
0.25
3.00
0.13
0.13
3.25
0.30
0.30
3.50
0.30
0.30
3.75
0.36
0.36
4.00
0.36
0.36
4.00
0.17
0.17
4.99
0.36
0.36
5.00
0.17
0.17
6.00
0.17
0.20
8.00
0.17
0.22
化學(xué)組成不同。304的鎳含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于202.
304不銹鋼是不銹鋼中常見(jiàn)的一種材質(zhì),304L不銹鋼板,密度為7.93 g/cm3,業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度,具有加工性能好,韌性高的特點(diǎn),廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)行業(yè)。場(chǎng)上常見(jiàn)的標(biāo)示方法中有0Cr18Ni9,SUS304。
202不銹鋼是200系不銹鋼中的一種,型號(hào)為1Cr18Mn8Ni5N。200系不銹鋼屬于低鎳高錳不銹鋼,鎳含量 ,錳含量8%左右,304不銹鋼板,是節(jié)鎳型不銹鋼。
區(qū)分方法:
1.色澤的區(qū)別:
經(jīng)過(guò)酸洗的不銹鋼,表面色澤銀白光潔:鉻鎳不銹鋼色銀白呈玉色;鉻不銹鋼色白稍灰光澤弱;鉻錳氮不銹鋼的色澤與鉻鎳不銹鋼相似稍淡。未經(jīng)酸洗的不銹鋼的表面色澤:鉻鎳鋼呈棕白色;鉻鋼呈棕黑色;鉻錳氮呈黑色,(這三種色澤,是指氧化較重的色澤)。冷軋未經(jīng)退火的鉻鎳不銹鋼,表面銀白有反光。不銹鋼除元鋼外,一般都經(jīng)酸洗呈白色。
2.用硫酸銅鑒別:
方法是將鋼材上的氧化層除去,德陽(yáng)不銹鋼板,放上一滴水,用硫酸銅擦,擦后如不變色,一般為不銹鋼;如變紫紅色:無(wú)磁性的為高錳鋼,有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。
3.用吸鐵石鑒別:
磁石能基本區(qū)別兩類(lèi)不銹鋼。因?yàn)殂t不銹鋼在任何狀態(tài)下均能被磁石吸引;鉻鎳不銹鋼在退火狀態(tài)下一般是無(wú)磁性的,在冷加工后,有的會(huì)有磁性的。但含錳較高的高錳鋼是無(wú)磁性的;鉻鎳氮不銹鋼的磁性情況更為復(fù)雜:有的無(wú)磁性,有的有磁性,有的縱面無(wú)磁性而橫面有磁性。因此說(shuō),磁石雖能基本區(qū)別鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼,但不能正確區(qū)分一些特殊性質(zhì)的鋼種,更不能區(qū)分具體的鋼號(hào)。
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