影響彈簧耐疲勞強度的原因材料的屈服強度、屈服強度與疲勞極限有一定的關系。一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度就越高。為了提高彈簧的疲勞強度，應盡量提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度與抗拉強度之比較高的材料。大應力發(fā)生在彈簧材料的表面，因此彈簧的表面質(zhì)量對材料的疲勞強度有很大的影響。春天在銅材料，裂紋控制的原因尺寸效應，材料的尺寸越大，由于各種冷加工和熱加工工藝造成的缺陷可能性越高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都對導致疲勞性能下降，因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。

彈簧的硬度和強度的選擇取決于彈簧的承載性能和應力，而硬度高度與平面應變斷裂韌性有很大關系。從曲線關系可以看出，彈簧生產(chǎn)廠家，隨著硬度的增加，平面應變斷裂韌性值似乎降低。也就是說，在確定彈簧的硬度值時，在滿足彈簧特性要求的前提下，彈簧的硬度值應該較低好。因此，在彈簧材料的選擇中，應注意鋼材的淬透性、彈簧材料的截面是否硬化以及淬透程度，這與彈簧的質(zhì)量有很大關系。

彈簧在日常生活中會經(jīng)常用的，在各個機器里面都有各種各樣大大小小的彈簧，尤其是壓縮彈簧，有時候，為了滿足彈簧的垂直度、粗糙度等要求，對于繞制好的彈簧一定要進行彈簧端面磨削加工，有時候磨削容易產(chǎn)生縫隙，如何避免呢，彈簧磨削時端頭貼緊處容易產(chǎn)生縫隙，并直接影響彈簧的垂直度、負荷及自由長尺寸，所以一般磨削彈簧工序都應在消除應力回火后進行。消除鋼絲冷拔殘余應力，防止端圈縫隙的產(chǎn)生。

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