球團粘合劑

礦粉粘結劑金屬礦粉，如鐵精粉，球團粘合劑，氧化鐵皮，含鐵污泥，鋼渣，鋼粉等均可以混合在一起作為原料。

可分為兩種：

1 干粉粘合劑，使用時不需要加水，原料和粘合劑按照比例攪拌均勻之后即可直接成球，球團粘合劑的價格，成球之后不需要烘干，鋼渣粉粘結劑 礦粉粘結劑，即可成為成品球。球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。此種粘合劑添加量約為3%-5%，即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤

2 高強度有機粘合劑。有些原料本身含水量比較高，或者成球時需要加水，則適用于此種粘合劑。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起，然后加水攪拌均勻即可使用。成球后需要晾干

或者臥式烘干。濕球強度兩米三次不碎，干球強度可以到到120公斤以上。

此種粘合劑添加量約為1%-2.5%.

球團粘合劑

冷固球團法是目前冶金企業(yè)進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

生產工藝流程：

 1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運送至原料倉；

 2）物料通過皮帶輸送至轉筒烘干機進行烘干，烘干后的物料轉運至皮帶上；

 3）生石灰經過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

 4）物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進入混合工段；

 5）粘結劑即可直接購買，也可由反應釜現(xiàn)場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機配方，對轉爐爐襯沒有損傷。

 6）粘結劑定量加入至混合機內，球團粘合劑品牌，物料與粘結劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；

 7）壓球機的出料處設置有固定篩，篩上物料進入翻板烘干機進行烘干，烘干后的物料進入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經壓球成型。

 8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結劑的使用量，可降低粘結劑的使用成本。對于礦粉壓球機壓制球體的強度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對粘結劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據(jù)用戶的使用而定。

球團粘合劑

除塵灰粘結劑成球工藝

為了有效利用電爐、轉爐除塵灰，以及轉爐一次除塵及軋鋼沖渣產生鐵泥，回收鐵成分。為此產生了除塵灰綜合利用生產線。

生產工藝為：

混料-破碎-攪拌-壓球-干燥

將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進行混合、進一步破碎后，加入粘結劑進行攪拌，再用壓球機成球，成球后通過光照和風等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。

投入料主要包含:a.主料：電爐轉爐除塵灰、轉爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘結劑：水泥料、玻璃水、水等等。

生產規(guī)模及產品去向：生產的產品用于電爐造渣和發(fā)泡，減少電爐鋼鐵料氧化損耗、減少爐體損耗，球團粘合劑標準，同時產品用于轉爐造渣，減少轉爐的鋼鐵料消耗，回收鐵成分。

該工藝主要設備為：料倉、混料倉、破碎機、攪拌機、壓球機、以及鏟車、叉車、除塵灰運輸車等設備。

該工藝能夠消化廠內產生的除塵灰、鐵泥，充分利用廢渣資源，變廢為寶。

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