我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測(cè)裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測(cè)裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測(cè)裝置、輸送帶無損檢測(cè)系統(tǒng)等。

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輸送帶在線檢測(cè)防止和消除輸送帶跑偏的措施      

對(duì)于因設(shè)備制造方面的原因引起的輸送帶的跑偏，主要通過提高設(shè)計(jì)、制造的精度來預(yù)防和減少輸送帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于因安裝調(diào)整不當(dāng)和日常使用方面的原因引起的跑偏，則應(yīng)從以下方面加以考慮。    

輸送帶在驅(qū)動(dòng)滾筒或尾部滾筒上的跑偏，通常用調(diào)整滾筒軸承座位置的方法來消除。需具體分析，輸送帶在線檢測(cè)廠家，采用下述方法有針對(duì)性地加以解決。      

(1)滾筒自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動(dòng)，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)調(diào)整緊邊的軸承座位置，水泥廠輸送帶在線檢測(cè)，以使帶的橫向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時(shí)，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。    

(2)滾筒軸線不水平，輸送帶在線檢測(cè)，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個(gè)原因。此時(shí)可通過在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。      

(3)滾筒表面粘附物料，礦用輸送帶在線檢測(cè)，相當(dāng)于加大了滾筒局部直徑，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。      

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常溫粘接輸送帶的注意事項(xiàng)：

1、常用的膠粘劑和固化劑中都含有80%左右的，有一定的毒性，使用時(shí)應(yīng)使現(xiàn)場(chǎng)保持良好的通風(fēng)和采取必要的防護(hù)。

2、有些膠粘劑存在著性，貯運(yùn)和使用時(shí)應(yīng)注意防火，產(chǎn)品應(yīng)密封貯存在陰涼干燥處。

3、膠液和固化劑切勿與水接觸。

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膠帶跑偏的原因

（1）滾筒和托輥安裝不正，水平誤差較大。

（2）膠帶接頭接口與中心線不垂直。

（3）給料偏于一側(cè)。

（4）下帶下積煤過多， 將膠帶擠向一側(cè)。

（5）機(jī)道底鼓造成機(jī)架歪斜。

（6）機(jī)身鋼絲繩高低不一致。

（7）吊鏈?zhǔn)芰Σ痪?/span>

（8）拉緊裝置調(diào)整不當(dāng)。

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