金屬粉末注射成型中脫脂與預(yù)燒結(jié)

脫脂方法采用熱脫脂，熱脫脂工藝要根據(jù)粘結(jié)劑組元的熱分解特性合理確定，同時(shí)還要防止因?yàn)槊撝俣冗^(guò)快，使脫脂坯產(chǎn)生鼓泡、開(kāi)裂等缺陷。由于不銹鋼粉對(duì)含碳量十分敏感，因此要選擇還原性氣氛，防止因粘結(jié)劑分解而產(chǎn)生殘?zhí)?，在室溫?00℃的溫度區(qū)內(nèi)主要為石蠟的分解，本工藝過(guò)程中粘結(jié)劑中石蠟為主要的組份，因此為了成功脫除石蠟，加溫速度一般要低于1℃/min。本工藝的脫脂爐內(nèi)是氫氣氣氛，金屬粉末注射成型廠家，脫脂溫度為200℃以下以0.8℃/min的加熱速度升溫，金屬粉末注射成型，待溫度達(dá)到200℃時(shí)保溫1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保溫h，以脫去粘結(jié)劑的聚合物組元高密度聚乙烯，并形成連通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45 min，使粘結(jié)劑中的聚合物組份完全分解，并完成脫脂和毛坯的預(yù)燒結(jié)。

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金屬粉末注射成型工藝的特點(diǎn)

金屬粉末注射成型工藝與其它加工工藝的對(duì)比

金屬粉末注射成型使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。金屬粉末注射成型工藝的成品密度高，原因是使用微細(xì)粉末。金屬粉末注射成型工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

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    注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它采用和塑料注射成形完全一樣的設(shè)備，它主要由注射裝置、鎖模裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成。注射成形過(guò)程包括填充、保壓、冷卻三個(gè)階段。填充階段由注射機(jī)螺桿向前移動(dòng)并推動(dòng)熔體從料筒的噴嘴依次進(jìn)入模具的主流道、分流道、澆口、模腔，一模四腔的澆注系統(tǒng)和模腔。

在填充結(jié)束后進(jìn)入保壓階段，完成因熔體冷卻收縮的保壓補(bǔ)縮;在保壓的同時(shí)，金屬粉末注射成型廠，喂料中的熱量通過(guò)模具散發(fā)出去，伴隨著冷卻階段。模腔中的熔體固化后，溫度減到脫模溫度，開(kāi)模取出已硬化的成形坯，然后開(kāi)始新一輪循環(huán)。

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