很多廠家采取減少筒體厚度的方法。搪玻璃設(shè)備釜體的厚度有嚴(yán)格的規(guī)定，然而許多生產(chǎn)廠家設(shè)備的筒體和封頭的厚度不一。用薄的鋼材制造的反應(yīng)釜釜壁抗壓能力就會降低，夾套或釜內(nèi)壓力稍大就會產(chǎn)生大面積爆瓷。再有，搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，由于筒體、夾套厚度不同，搪玻璃反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)，壁薄的部位在搪燒時升溫快、高溫時段長，瓷面搪燒過火，該處瓷面韌性降低、脆性加大，從而使得設(shè)備在使用時極易產(chǎn)生爆瓷損壞。

搪玻璃反應(yīng)釜其它介質(zhì)加熱方式

如果需要在較高的溫度下進(jìn)行反應(yīng)，而又要避免高壓加熱系統(tǒng)，襄陽搪玻璃反應(yīng)釜，這時可以采用其它介質(zhì)來代替水加熱和蒸汽加熱來達(dá)到效果。下面介紹幾種常用加熱介質(zhì)：熔鹽(140～540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)、礦物油(275～300℃)、醚混合劑(沸點258℃)等。可以更具不同的溫度需要，選擇不同的加熱介質(zhì)。

部分搪玻璃設(shè)備廠家未消除應(yīng)力或消除的不。在搪玻璃反應(yīng)釜釜體制造過程中，搪玻璃反應(yīng)釜規(guī)格，會因為卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪燒底釉前就應(yīng)采用熱處理進(jìn)行消除，而有些生產(chǎn)廠家根本就未進(jìn)行這項工作或進(jìn)行的不，致使設(shè)備殘留大量的應(yīng)力，設(shè)備運行時R角、焊縫部位極易產(chǎn)生爆瓷損壞。

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