通風(fēng)管道機(jī)械咬口技術(shù)和設(shè)備特征決定了設(shè)備的使用效率，相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)見(jiàn)下文明細(xì)：

　　通風(fēng)管道風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫或閉合縫有三種銜接辦法：焊按、鉚接和咬口銜接。因咬口銜接工藝具有強(qiáng)度高、嚴(yán)密性好、咬口縫接連均勻、不破壞板材表面質(zhì)量、外形美觀、易于完成機(jī)械化加工等杰出特色而取得廣泛應(yīng)用。　　常見(jiàn)的轉(zhuǎn)角縫咬口方法為聯(lián)合角咬口、按扣式咬口和轉(zhuǎn)角咬口，常見(jiàn)的閉合縫咬口方法為單平咬口和單立咬口。

　　以上各種咬口形狀和成形辦法，在80年代之前大多選用手工敲打工作，成效慢、成形不規(guī)則、操作環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、對(duì)操作者的勞動(dòng)技能要求高等缺點(diǎn)，直接影響了這種工作方法的工業(yè)化生產(chǎn)。隨著1980年前后機(jī)械咬口成形技能的面世，以聯(lián)合角咬口機(jī)、單平口咬口機(jī)和按扣式咬口機(jī)等五臺(tái)設(shè)備為載體的咬口成形設(shè)備因其明顯的技能優(yōu)勢(shì)迅速在各個(gè)安裝施工單位推廣，為金屬風(fēng)管加工工業(yè)化生產(chǎn)奠定了根底。

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安裝風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管就位前要查驗(yàn)所有支撐架的水乎度和設(shè)計(jì)標(biāo)高、查驗(yàn)支撐架的堅(jiān)固水平，風(fēng)管就位可采用立即和吊裝工具二種方式。對(duì)風(fēng)管橫斷面較小，又部位較低的可采用人工就位方式，只需架設(shè)簡(jiǎn)單腳手架就可以。當(dāng)風(fēng)管橫斷面很大且管道較長(zhǎng)時(shí)，可采用動(dòng)滑輪、倒鏈、大繩等方式起吊。世紀(jì)星詳細(xì)介紹以便有利于風(fēng)道就位，一般多采用將風(fēng)道吊在腳手架上，隨后再將其抬放到風(fēng)道支撐架上的方式。腳手架應(yīng)沿其風(fēng)道長(zhǎng)短方位架設(shè)，高寬比和部位應(yīng)合適工程施工實(shí)際操作，起吊次序先要管道后支、立管，吊著時(shí)，起吊應(yīng)堅(jiān)固，兩起吊應(yīng)勻稱支承。豎直風(fēng)管可采用人工和大繩輔助就位。調(diào)節(jié)風(fēng)管確保平整度規(guī)定。 

通風(fēng)管道安裝標(biāo)準(zhǔn)

   1、首先檢查支架的穩(wěn)定性，復(fù)測(cè)平面位置，標(biāo)高、坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。

   2、安裝支座，正確區(qū)分固定支座與滑動(dòng)支座的不同安裝要求。

   3、在地面上先將管件及管道附件組成組合管段，用25t汽車吊進(jìn)行吊裝，保證焊縫不壓在支座上，焊縫與支座邊緣距離大于100mm。

   4、通風(fēng)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì)、加偏墊或多層墊片的方法施工。

   5、管段預(yù)制完畢后，應(yīng)集中做防腐處理。鋼管兩端留出焊口距離，待安裝完畢后予以集中處理。

   6、明裝通風(fēng)管道涂料刷前，必須清除管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物并保持干燥。

   7、一般先涂刷二道紅l丹酚醛防銹漆，再涂刷兩道各色油性調(diào)和各種磁漆。

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